.

.

.

.

.

.

.

.

.

ПОЛОЖЕНИЕ О

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМ

РЕГЛАМЕНТЕ НА

ПРОИЗВОДСТВО

ПРОДУКЦИИ НА

ПРЕДПРИЯТИЯХ

НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕЙ

ПРОМЫШЛЕННОСТИ

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

1. Общие положения.

1.1. Требования Положения о технологическом регламенте на производство продукции на предприятиях нефтеперерабатывающей промышленности Компании «ГазТрансНефть» распространяются на технологические регламенты (ТР) вновь вводимых производств нефтеперерабатывающих предприятий Компании* независимо от их организационно–правовых форм и видов владения.

_____________________________________________   

* В дальнейшем – предприятие Компании.

1.2. Порядок и сроки приведения ТР действующих, расширяемых и реконструируемых производств в соответствии с требованиями настоящего Положения определяются в каждом конкретном случае руководителем предприятий Компании по согласованию с местными органами Гостехнадзора.     

1.3. Положение определяет состав, содержание, порядок разработки, согласования и утверждения технологического регламента на производство продукции. 

1.4. ТР является основным технологическим документом и определяет технологию ведения процесса или отдельных его стадий (операций), режимы и рецептуру изготовления продукции и полуфабрикатов, конкретных изделий или группы изделий однотипных по технологическому процессу, показатели качества продукции и изделий, безопасные условия работы и действующие нормативные документы.

1.5. ТР должен обеспечивать безопасные условия работы, нормальную эксплуатацию оборудования, экономичное ведение процесса, заданное качество продукции.
1.6. Ответственность за соблюдение требований настоящего Положения возлагается на руководителя предприятия Компании.

1.7. Лица, допустившие эксплуатацию производства без наличия, утвержденного ТР или в нарушение действующего ТР, привлекаются к дисциплинарной ответственности, если последствия этих нарушений не требуют применения более строгого наказания в соответствии с действующим законодательством.

.

2. Разработка, согласование и утверждение технологического регламента.

2.1. ТР разрабатывается на отдельный процесс, стадию (блок) процесса, технологические установки и комплексы или предприятие в целом, производство отдельных видов изделий или группу изделий (продукцию), однотипных по технологическому процессу, опытную, серийную или массовую продукцию.
2.2. При проведении опытного пробега, опробывания нового оборудования на действующих производственных объектах с утвержденными регламентами, а также в случае изготовления опытного образца (опытной партии) изделий или производства продукции, впервые осваиваемой на предприятии, разрабатывается отдельный регламент.

Допускается разработка дополнений к действующему регламенту. Вопрос разработки отдельного ТР или дополнения к действующему регламенту решает организация, утверждающая регламент.

2.3. ТР разрабатывается автором процесса – научно – исследовательской или проектной организациями.

ТР может разрабатываться учредителем Компании «ГазТрансНефть».

2.4. ТР на производство продукции специального назначения должен быть согласован с представителями заказчика. Перечень таких регламентов составляется предприятием Компании совместно с заказчиком.

2.5. ТР, разработанный на предприятии, подлежит согласованию с соответствующими техническими службами и утверждается главным технологом предприятия Компании.

Примечание. Главный технолог в каждом конкретном случае определяет технические службы, с которыми необходимо провести согласование ТР.

2.6. Разработка, согласование и утверждение ТР для опытных и вновь вводимых процессов научно–исследовательскими или проектными организациями осуществляется при взаимодействии с техническими службами предприятия Компании.
2.7. При использовании импортной продукции и оборудования необходимо соблюдать следующие условия:

1) импортируемая продукция должна отвечать требованиям нормативно–технической документации, действующей на территории Государства;

2) зарубежное оборудование должно пройти весь комплекс испытаний и сертифицировано.
2.8. Для предварительной оценки возможности применения оборудования следует при подготовке контракта на поставку привлекать специалистов сертификационных испытательных центров и органов Гостехнадзора.

2.9. На утверждение ТР представляется в количестве, устанавливаемом утверждающей организацией.

2.10. Сроки рассмотрения и согласования ТР не должны превышать 30 дней.

.

3. Срок действия регламента.

3.1. Срок действия ТР устанавливается 5 лет.

В случае разработки ТР, указанного в п. 2.2, срок действия регламента ограничивается до 2 лет.     

3.2. При наличии незначительных изменений и дополнений, внесение которых не затрудняет пользование регламентом, или при их отсутствии, срок действия ТР может быть продлен еще на 5 лет, но не более одного раза.

3.3. По истечении двух пятилетних сроков ТР подлежит обязательному пересмотру. Согласование пересмотренного ТР проводится на предприятии с соответствующими техническими службами и утверждается главным технологом предприятия Компании. При внесении принципиальных изменений в технологический процесс согласование проводится с организацией – разработчиком процесса.

3.4. ТР пересматривается досрочно в случае:

1) введения в действие исполнительными органами, государственными органами надзора новых положений и ограничений, которые противоречат пунктам или разделам регламента;

2) аварий при производстве продукции, происшедших по причине недостаточного отражения в ТР безопасных условий эксплуатации;

3) наличия принципиальных изменений в технологии, аппаратурном оформлении, внесение в ТР которых потребует изменения значительного количества разделов и пунктов регламента.

.

4. Порядок оформления и хранения технологического регламента.

 

4.1. Текстовая часть регламента оформляется на формате А–4.

4.2. Титульный лист регламента должен соответствовать требованиям ГОСТ “Общие требования к текстовым документам” и оформлен по одной из форм Приложения.
4.3. Каждому ТР присваивается номер или обозначение в порядке, принятом на предприятии.
4.4. Утвержденный ТР хранится в техническом отделе предприятия Компании.
Копии и выписки из ТР, заверенные техническим отделом предприятия Компании, передаются для руководства и ведения технологического режима руководителям соответствующих цехов, отделов, лабораторий, а также другим заинтересованным организациям.

.

5. Порядок внесения изменений и дополнений в технологический регламент.

.

5.1. В действующий ТР могут вноситься изменения и дополнения, связанные с изменением качества сырья, необходимостью изменения нагрузок, режимов, замены оборудования. 

При коренных изменениях производств, расширении, реконструкции разрабатывается новый ТР.

5.2. Незначительные изменения и дополнения подлежат согласованию с теми техническими службами предприятия Компании, которые имеют непосредственное отношение к ним и утверждаются главным технологом предприятия Компании. 

5.3. Изменения оформляются по следующей форме и хранятся совместно с регламентом.

.

N п/п	N раздела, страницы	Старая редакция	Новая редакция	Обоснование изменения и дополнения
1	2	3	4	5

5.4. Лист регистрации изменений оформляется по следующей форме и вшивается в регламент для последующих записей внесенных изменений и дополнений.

.

Изм.	Номера листов (страниц)				Всего листов (стр.) в документе	N документа	Входящий N сопроводительного документа и дата	Подпись	Дата
	измененных	замененных	новых	аннулированных
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
.	.	.	.	.	.	.	.	.	.

.

6. Содержание технологического регламента.

6.1. ТР должен состоять из следующих разделов:

6.1.1. Общая характеристика производственного объекта.

6.1.2. Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полуфабрикатов, изготовляемой продукции.

6.1.3. Описание технологического процесса и технологической схемы производственного объекта.

6.1.4. Нормы технологического режима.

6.1.5. Контроль технологического процесса.

6.1.6. Основные положения пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях.

6.1.7. Безопасная эксплуатация производства.

6.1.8. Отходы при производстве продукции, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их утилизации, переработки.

6.1.9. Краткая характеристика технологического оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов.

6.1.10. Перечень обязательных инструкций и нормативно – технической документации.
6.1.11. Технологическая схема производства продукции (графическая часть).

.

7. Содержание разделов технологического регламента.

7.1. Общая характеристика производственного объекта.     

7.1.1. Общая характеристика производственного объекта включает:     

1) полное наименование производственного объекта, его назначение, год ввода в действие;
2) наименование научно–исследовательской и проектной организаций, разработавших технологический процесс и выполнявших проект.

Генеральный проектировщик предприятия;

количество технологических линий (потоков) и их назначение.

7.2. Характеристика исходного сырья, материалов *, реагентов, катализаторов, полуфабрикатов, изготовляемой продукции.

________________________________________  

* Материалы, которые используются для изготовления продукции.

7.2.1. Техническое наименование продуктов, качество в соответствии с нормативно–технической документацией.

.

Область применения. Данные приводятся по форме таблицы 1.

Таблица 1 

.

ХАРАКТЕРИСТИКА ИСХОДНОГО СЫРЬЯ, МАТЕРИАЛОВ, РЕАГЕНТОВ, КАТАЛИЗАТОРОВ, ПОЛУФАБРИКАТОВ, ИЗГОТОВЛЯЕМОЙ ПРОДУКЦИИ.

.

N п/п	Наименование сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полуфабрикатов, изготовляемой продукции	Номер гос. или отраслевого стандарта, тех. условий, стандарта предприятия	Показатели качества, обязательные для проверки	Норма по ГОСТ, ОСТ, СТП, ТУ (заполняется при необходимости)	Область применения изгото– вляемой продукции
1	2	3	4	5	6
.	.	.	.	.	.

Примечание. При необходимости в таблицу можно включить дополнительные графы: “Назначение материала”, “Вид обработки материала” и т.д.

В показатели качества, обязательные для проверки, вносятся показатели, регламентирующие содержание в сырье, промежуточных продуктах и готовой продукции компонентов, вызывающих коррозию металлов.

7.2.2. Свойства сырья, реагентов, полуфабрикатов и готовой продукции по взрыво–пожаро–опасности и токсичности приводятся в разделе “Безопасная эксплуатация производства” (см. раздел 7.7).

7.3. Описание технологического процесса и технологической схемы производственного объекта.

7.3.1. Раздел должен содержать описание технологического процесса в строгом соответствии со схемой технологического процесса, являющейся графическим приложением к регламенту.

7.3.2. Описание технологической схемы приводится по стадиям технологического процесса, начиная с поступления сырья с указанием основных технологических параметров процесса (температуры, давления, объемной скорости) *, основного оборудования, участвующего в процессе и включенного в состав технологической схемы. По ходу описания схемы указываются основные схемы автоматизации и блокировки *.

7.3.3. При описании процесса приводятся основные реакции, основные параметры реакций, тепловые эффекты реакций, катализаторы.
7.3.4. Указать использование вторичных энергоресурсов *: 

1) выработка и параметры пара или горячей воды, получаемых за счет утилизации вторичных энергоресурсов;

2) температура выходящих газов после утилизационного оборудования (котлов – утилизаторов, воздухоподогревателей, экономайзеров).

 __________________________________________________  

 * Если имеет место.

7.4. Нормы технологического режима.

7.4.1. Нормы технологического режима для непрерывных и периодических процессов приводятся по форме таблицы 2.

Таблица 2 

.

НОРМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО РЕЖИМА

.

N п/п	Наименование стадий процесса, аппараты, показатели режима	Номер позиции прибора на схеме	Ед. изм.	Допускаемые пределы технологических параметров	Требуемый класс точности измерительных приборов ГОСТ .	Прим.
1	2	3	4	5	6	7
.	.	.	.	.	.	.

.

7.4.2. В графе “Наименование стадий процесса, аппараты, показатели режима” указываются на различных стадиях процесса в аппаратах (колоннах, печах, реакторах, теплообменной и другой аппаратуре) регламентируемые показатели режима: температура, давление, объемная скорость, время операций, количество загружаемых или подаваемых компонентов и другие показатели, влияющие на безопасную эксплуатацию и качество продукции.

7.4.3. При маркировке приборов КИП и А на щитах управления номера позиций приборов должны соответствовать номерам позиций на технологической схеме.

7.4.4. Единицы измерения приводятся в действующей метрической системе. В процессе перехода предприятий на использование приборов в системе СИ показатели норм режима должны приводиться в системе СИ.

7.4.5. Все показатели режима, в том числе расход, скорость, температура, указываются с возможными допусками или интервалами, обеспечивающими безопасную эксплуатацию и получение готовой продукции заданного качества.

Допускается ограничение верхних или нижних предельных значений. Например, “вакуум, не менее…”, “температура, не более…”.

7.4.6. При производстве продукции с применением печей в графу “Наименование стадий процесса, аппараты, показатели режима” дополнительно вносить основные требования по поддержанию оптимального режима горения топлива в печах (содержание кислорода, разрежение по тракту, температуру уходящих газов).
7.5. Контроль технологического процесса.

7.5.1. Аналитический контроль (лабораторный, автоматический) по всем стадиям технологического процесса излагается по форме таблицы 3.

Таблица 3 

.

АНАЛИТИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

.

N п/п	Наименование стадий процесса, анализируемый продукт	Место отбора пробы (место установки средства измерения)	Контро– лируемые показатели	Методы контроля (методика анализа, государственный или отраслевой стандарт)	Норма	Частота контроля
1	2	3	4	5	6	7
.	.	.	.	.	.	.

.

В начале таблицы указываются нормы лабораторного контроля, а затем автоматического.
7.5.2. Если в контролируемых продуктах содержатся агрессивные компоненты, вызывающие коррозию металла, указываются допустимые содержания этих компонентов и методы контроля их. 

7.5.3. Контроль технологического процесса с помощью систем сигнализации, блокировок, если они имеются, приводится в виде перечня по форме таблицы 4.

Таблица 4 

.

ПЕРЕЧЕНЬ БЛОКИРОВОК И СИГНАЛИЗАЦИИ

.

N п/п	Наименование параметра	Наименование оборудования	Критический параметр	Величина устанавливаемого предела		Блокировка		Сигнализация		Операции по отключению, вкл., перекл. И др. воздействию
				мин.	макс.	мин.	макс.	мин.	макс.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
.	.	.	.	.	.	.	.	.	.	.

7.5.4. Перечень минимальных средств контроля и регулирования, при отказе работы которых необходима аварийная остановка или перевод на циркуляцию, дается в таблице 8 “Возможные виды аварийного состояния производства и способы их ликвидации”.

7.6. Основные положения пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях.

7.6.1. В разделе даются основные положения пуска и остановки производственного объекта. Указывается взаимосвязь с другими технологическими и вспомогательными объектами, снабжение установки сырьем, электроэнергией, паром, водой, воздухом и другими материалами, и ресурсами, а также направление складирования продуктов.

В каталических процессах указываются особые условия работы катализаторов.

7.6.2. Отражаются особенности пуска и остановки в зимнее время.

7.6.3. При описании пуска и остановки крупнотоннажных комбинированных комплексов должна быть отражена последовательность пуска блоков, входящих в комплекс.

7.6.4. При описании пуска и остановки взрывопожароопасных производств изложить последовательность пуска и остановки, соблюдение требуемого режима выполнения работ с указанием последствий их нарушения.

7.7. Безопасная эксплуатация производства.

7.7.1. В разделе приводятся данные об имеющихся производственных опасностях, которые могут привести к пожару, взрыву, отравлению, а также комплекс технических, технологических и организационных мероприятий, обеспечивающих минимальных уровень опасности производства и оптимально санитарно – гигиенические условия труда работающих.

7.7.2. Взрывопожароопасные и токсические свойства используемых и получаемых веществ характеризуются в соответствии с требованиями государственных стандартов системы стандартов безопасности труда.

При использовании справочных данных ссылка на издание при заполнении таблиц обязательна.

Таблица 5 

.

ВЗРЫВОПОЖАРООПАСНЫЕ, ТОКСИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА СЫРЬЯ,
ПОЛУПРОДУКТОВ, ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ И ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА

.

N п/п	Наименование сырья, полупродуктов, готовой продукции, отходов производства	Агрегатное состояние	Класс опасности (ГОСТ)	Температура			Концентрационный предел воспламенения .		Характеристика токсичности (воздействие на организм человека)	Пред. допустимая концентрация вредных веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений (ГОСТ)
				вспышка	воспламенение	самовоспламенение
							нижний предел	верхний предел
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
.	.	.	.	.	.	.	.	.	.	.

7.7.3. Классификация технологических блоков по взрывоопасности осуществляется в соответствии с требованиями п. п. 1.2 – 1.4, 2.21.3 “Общих правил взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств” и приводится по форме таблиц 6 и 7.

.

.

.

.

.

.

Таблица 6 

.

КЛАССИФИКАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ БЛОКОВ ПО ВЗРЫВООПАСНОСТИ

.

N п/п	Номер блока	Номера позиций аппаратуры, оборудования по технологической схеме, составляющие технологический блок	Относительный энергетический потенциал технологического блока	Категория взрывоопасности	Класс зоны по уровню опасности возможных разрушений, травмирования персонала
1	2	3	4	5	6
.	.	.	.	.	.

Таблица 7 

.

ВЗРЫВОПОЖАРНАЯ И ПОЖАРНАЯ ОПАСНОСТЬ, САНИТАРНАЯ
ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ, ПОМЕЩЕНИЙ
И НАРУЖНЫХ УСТАНОВОК

.

N п/п	Наименование производственных зданий, помещений, наружных установок	Категории взрывопожарной и пожарной опасности помещений и зданий .	Классификация зон внутри и вне помещений для выбора и установки электро– оборудования (ПУЭ)		Группа производст– венных процессов по санитарной характеристике .
			класс взрывоопасной или пожароопасной зоны	категория и группа взрывопо– жароопас– ных смесей
1	2	3	4	5	6
.	.	.	.	.	.

Для технологических систем указываются категории электро–приемников и обеспечение надежности электроснабжения в соответствии с разделом 6 ОПВ, а также энергетическое обеспечение систем контроля, управления и противоаварийной защиты в соответствии с разделом 5 ОПВ.

7.7.4. Основные опасности производства, обусловленные характерными свойствами сырья:

7.7.5. Правила аварийной остановки производства, возможные аварийные состояния производства, способы их предупреждения и устранения в соответствии с п. п. 2.2, 2.3 ОПВ излагаются по форме таблицы 8.

Таблица 8 

.

ВОЗМОЖНЫЕ ВИДЫ АВАРИЙНОГО СОСТОЯНИЯ ПРОИЗВОДСТВА
И СПОСОБЫ ИХ ЛИКВИДАЦИИ

.

N п/п	Вид аварийного состояния производства	Причина возникновения	Действия персонала по устранению аварийного состояния
1	2	3	4
.	.	.	.

В таблицу включаются наиболее вероятные неполадки в технологическом процессе, устраняемые без остановки оборудования, например: отклонение от норм технологического процесса по давлению, температуре, скорости подачи реагентов и выхода продукции, ее качеству, отключение приборов контроля и т.д.
Приводятся основные причины неполадок и указываются действия персонала по их устранению.

7.7.6. Основные меры предотвращения взрывов, пожаров, выбросов при ведении технологических процессов, противоаварийная защита разрабатываются в соответствии с требованиями ОПВ.

Таблица 9 

.

ЗАЩИТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ И ОБОРУДОВАНИЯ
ОТ АВАРИИ И ТРАВМИРОВАНИЯ РАБОТАЮЩИХ

.

N п/п	Наименование и номер технологического блока	Контролируемый параметр или наименование защищаемого участка (места) оборудования	Допустимый предел контролируемого параметра или опасность защищаемого участка (места) оборудования	Предусмотренная защита
1	2	3	4	5
.	.	.	.	.

В таблицу включается:

1) технологические блоки, на которых процессы ведутся при критических значениях параметров (в области взрываемости);

2) технологические блоки, на которых возможно возникновение пожара, взрыва или выброс горючих веществ в атмосферу при отклонении одного или нескольких взаимосвязанных параметров от регламентированных рабочих значений (по составу материальных сред, давлению, температуре, скорости движения, времени пребывания в зоне с заданным режимом, разделению смеси и т.д.);

3) технологические блоки, на которых при отклонении от регламентированных условий ведения процесса возможен выброс токсичных веществ в атмосферу помещения (с превышением ПДК).

В таблице приводятся данные о применяемых средствах противоаварийной защиты, в т. ч. блокировки, средства сигнализации, устройства аварийной остановки оборудования, предохранительные, сбросные, отсекающие клапаны с указанием оборудования, которое они отсекают, переключают, других видов действия, а также устройства подавления взрыва, тушения пожара, ограничения зон развития аварии.

7.7.7. При необходимости продувки оборудования инертным газом перед загрузкой горючих жидкостей или газов в раздел вводится таблица, в которой приводятся необходимые данные в соответствии с п. п. 2.6 – 2.8 ОПВ.

Таблица 10 

.

ПЕРЕЧЕНЬ ОБОРУДОВАНИЯ, ПРОДУВАЕМОГО ИНЕРТНЫМ ГАЗОМ
ПЕРЕД ЗАПОЛНЕНИЕМ ЛВЖ, ГЖ И ГГ

.

N п/п	Наименование и номер технологического блока	Давление инертного газа на линии перед аппаратом, МПа	Мин. необходимое время продувки, с	Макс. допустимая концентрация кислорода в отходящих газах, % об.
1	2	3	4	5
.	.	.	.	.

.

Способ и режим продувки оборудования инертным газом разрабатываются проектной организацией с учетом особенностей технологического процесса.

Контроль за эффективностью продувки осуществляется и регистрируется по содержанию кислорода в отходящих газах автоматически. Концентрация кислорода в отходящих газах должна быть ниже минимальной, при которой возможно образование взрывоопасной смеси с горючим веществом, заполняющим аппарат после продувки.     

7.7.8. Пожарная безопасность.

В соответствии с требованиями строительных норм и правил, норм технологического проектирования, государственных стандартов излагаются основные требования пожарной безопасности производства, указывается расположение средств пожарной сигнализации, прогнозируются возможные пути распространения пламени, пути эвакуации персонала из опасной зоны в случае возникновения пожара.     

7.7.9. Методы и средства защиты, работающих от производственных опасностей.     

В соответствии с требованиями п. 5.4 ОПВ излагаются методы и средства контроля за содержанием взрывоопасных и токсичных веществ в воздухе рабочей зоны.

Указываются периодичность и методы контроля за образованием в процессе эксплуатации производства побочных взрывоопасных продуктов согласно п. 3.6.5 ОПВ.     

В соответствии с п. 2.20 ОПВ производятся периодичность и порядок выполнения работ по уборке взрывоопасных пылей в производственных помещениях и вентиляционных системах.

Защита персонала от травмирования излагается в соответствии с требованиями раздела 9 ОПВ.

Для технологических блоков I и II категорий взрывоопасности дополнительные мероприятия согласно п. 9.5 ОПВ разрабатываются проектной организацией при превышении вероятности возникновения взрыва, указанной в п. 1.1 ГОСТ “Взрывоопасность. Общие требования”.

7.7.10. Дополнительные меры безопасности при эксплуатации производств.
7.7.10.1. Безопасные методы обращения с термо–полимерами, пирофорными отложениями и продуктами, металлоорганическими и другими соединениями.
7.7.10.2. Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при разливах и авариях.

7.7.10.3. Индивидуальные и коллективные средства защиты работающих, тушения возможных загораний.

7.7.10.4. Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы нейтрализации.

7.7.10.5. Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования.     

7.7.10.6. Основные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем.

7.7.10.7. Требования безопасности при складировании и хранении сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, обращении с ними, а также при упаковке и перевозке готовой продукции.

7.8. Отходы при производстве продукции, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их утилизации, переработки.

7.8.1. Отходы производства продукции, сточные воды и выбросы в атмосферу приводятся в виде таблиц.

В таблицы вносятся все используемые и неиспользуемые отходы производства.
Для используемых отходов указывается, где они используются и в каких количествах. Для неиспользуемых – метод уничтожения или способ и место складирования.
Нормой сброса для вновь вводимых производственных объектов является проектное количество сбрасываемых выбросов при проектном составе.

Для действующих производств норма устанавливается на основании достигнутых показателей работы в последний год перед составлением регламента, учитывая опыт других аналогичных предприятий.

7.8.2. Твердые и жидкие отходы включаются в таблицу 11.

Таблица 11 

.

ТВЕРДЫЕ И ЖИДКИЕ ОТХОДЫ

.

N п/п	Наименование отхода	Место складирования, транспорт	Перио– дичность образо– вания	Условие (метод) и место захоронения, обезврежива– ния, утилизации	Кол–во (кг/сутки, т/год)	Приме– чания
1	2	3	4	5	6	7
а)	используемые
б)	неиспользуемые

.

7.8.3. В таблице 12 указывается сброс сточных и химических загрязненных вод в канализацию.

.

Таблица 12 

.

СТОЧНЫЕ ВОДЫ

.

N п/п	Наименование стока	Кол–во образования сточных вод (куб. м/час)	Условия (метод) ликвидации, обезвреживания, утилизации	Перио– дичность выбросов	Место сброса	Установ– ленная норма содерж. загр. в стоках (мг/л)	Прим.
1	2	3	4	5	6	7	8
.	.	.	.	.	.	.	.

7.8.4. В таблицу 13 включаются все технологические и вентиляционные выбросы в атмосферу.

Таблица 13 

.

ВЫБРОСЫ В АТМОСФЕРУ

.

N п/п	Наименование сброса	Кол–во образования выбросов по видам (куб. м/час)	Условия (метод) ликвидации, обезвреживания, утилизации	Перио– дичность выбросов	Установленная норма содержания загрязнений в выбросах, мг/куб. м	Прим.
1	2	3	4	5	6	7
.	.	.	.	.	.	.

.

7.8.5. Нормы и требования, ограничивающие вредное воздействие процессов производства и выпускаемой продукции за окружающую среду.

7.9. Краткая характеристика технологического оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов.

7.9.1. В краткую характеристику включается все оборудование, указанное на графическом приложении технологической схемы к регламенту.

7.9.2. Краткая характеристика технологического оборудования составляется по форме таблицы 14.

.

.

.

Таблица 14 

.

КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

.

N п/п	Наименование оборудования (тип, наименование аппарата, назначение и т.д.)	Номер позиции по схеме, индекс (заполняется при необходимости)	Кол–во, шт.	Материал	Методы защиты металла оборудования от коррозии (заполняется по необходимости)	Техническая
1	2	3	4	5	6	7
.	.	.	.	.	.	.

.

7.9.3. Наименование оборудования указывают в соответствии с техническим паспортом (формуляром) на оборудование.

7.9.4. В графе “Техническая характеристика” указываются основные габариты, расчетные давления, температура, поверхность теплообмена, количество труб в реакторах и печах и их размер, тепловая мощность печей, тип и количество ректификационных тарелок и насосов, исполнение взрыво–защиты электродвигателей насосов и компрессоров.

7.9.5. Краткая характеристика регулирующих клапанов (если они имеются) приводится по форме таблицы 15.

Таблица 15 

.

КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РЕГУЛИРУЮЩИХ КЛАПАНОВ

.

N п/п	N позиций по схеме	Место установки клапана	Назначение клапана	Тип установочного клапана	Обоснование выбора клапана
1	2	3	4	5	6
.	.	.	.	.	.

7.9.6. Краткая характеристика предохранительных клапанов (если они имеются) приводится по форме таблицы 16.

.

.

Таблица 16 

.

КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫХ КЛАПАНОВ

.

N п/п	Место установки клапана (индекс защищаемого аппарата)	Расчетное давление защищаемого аппарата	Оперативное (технолог.) давление в аппарате	Установочное давление контрольного клапана	Установочное давление рабочего клапана	Направление сброса контрольного и рабочего клапана
1	2	3	4	5	6	7
.	.	.	.	.	.	.

7.10. Перечень обязательных инструкций и нормативно – технической документации.
В разделе приводится перечень технологических, должностных инструкций, инструкций по охране труда, необходимых для обеспечения безопасности ведения процесса, обслуживания и ремонта оборудования.

Здесь же приводится список нормативно–технической документации, утверждаемой руководством предприятия, а также действующие типовые инструкции, нормы, правила и т.д., обязательные к руководству и выполнению работниками предприятия.

7.11. Технологическая схема производства продукции (графическая часть).

7.11.1. Технологическая схема производства продукции является графическим приложением к разделу “Описание технологического процесса и технологической схемы производственного подразделения”.

Технологическая схема для непрерывных процессов составляется по одной технологической нитке (при наличии нескольких одинаковых потоков) с включением в нее основных технологических аппаратов, основных материальных коммуникаций, основных органов управления и регулирования *, точек контроля и регулирования технологических параметров.

__________________________________________     

* Указываются средства КИП и А, необходимые для контроля норм режима, регулирующие клапаны, системы сигнализации.

На графическом приложении не рекомендуется указывать цифровые данные (материальные и тепловые потоки, параметры режима).

7.11.2. Схема выполняется на формате не более 22 (по высоте). Длина листов схемы не ограничена. Схему складывают по ГОСТ “Правила учета и хранения”.

7.11.3. Условные обозначения средств контроля и автоматики, а также арматуры должны быть указаны на схеме в соответствии с действующими стандартами.

7.11.4. Технологическая схема подписывается руководителем производственного объекта и главным технологом предприятия Компании.

7.11.5. Экспликация оборудования приводится по форме таблицы 17.

Таблица 17 

.

ЭКСКПЛИКАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ

.

N п/п	Наименование оборудования	Индекс по схеме	Количество
1	2	3	4
.	.	.	.

7.11.6. На отдельном листе выполняется эскиз “Плана расположения аппаратуры и оборудования, вводов и выводов основных материало–проводов”.

.

.

Утверждено Учредителем Компании «ГазТрансНефть» С.И.Шабулдаев

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

Приложение к Положению 

Форма 1 

________________________________________________________________________________________________________________________________________                                        Наименование организации, разработавшей регламент

СОГЛАСОВАНО                                             УТВЕРЖДАЮ
Руководитель научно –                                    Главный технолог
исследовательской,                                          предприятия
проектной организации                                                       ______________________________ _______________________________               ______________________________

_______________________________                       (фамилия, имя, отчество)
        (фамилия, имя, отчество)                                «___» ________ 20__ г.     
«___» ________ 20__ г.                                               

                                              ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ
________________________________________________________________________________________________________________________________________

                                     (наименование производственного процесса, объекта, предприятия)

Руководитель организации – разработчика регламента _____________________

____________________________________________________________________
         (фамилия, имя, отчество)                   

Индекс регламента __________________
«___» _________ 20__ г.                         Срок действия до «___» ________ 20__ г.
                         (дата)

Приложение к Положению 

Форма 2 

____________________________________________________________________

____________________________________________________________________                                         Наименование организации, разработавшей регламент

УТВЕРЖДАЮ
Главный технолог
____________________________

____________________________
               (фамилия, имя, отчество)
«___» ________ 20__ г.
(дата)                                                      

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ
.

____________________________________________________________________

____________________________________________________________________

                                                 (наименование производственного процесса, объекта, предприятия)

Главный технолог (начальник технического отдела) предприятия
____________________________________________________________________                                                                                    (фамилия, имя, отчество)
«___» ________ 20__ г.
                     (дата)

Руководитель службы охраны труда
___________________________________

___________________________________
   (фамилия, имя, отчество)
«___» _________ 20__ г.
   (дата)
Руководители технических служб
_______________________________
_______________________________              

                     (фамилия, имя, отчество)                  Индекс регламента __________________
«___» ________ 20__ г.                           Срок действия до «___» ________ 20__ г.
                      (дата)

.

.

.

.