ИЗООКТАНЫ
ЭТАЛОННЫЕ.
ТЕХНИЧЕСКИЕ
УСЛОВИЯ
Isooctanes reference.
Technical conditions
Настоящий стандарт распространяется на эталонный изооктан (2,2,4–триметилпентан), применяемый в качестве реактива, эталонного топлива и компонента в контрольных топливах и промежуточных эталонных смесях при определении октановых чисел автомобильных и авиационных бензинов и их компонентов, и технический эталонный изооктан, применяемый при определении сортности авиационных бензинов.
Содержание.
4.2. Определение внешнего вида (прозрачности).
4.3. Определение температуры кипения.
4.5. Определение непредельных углеводородов.
5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ.
1.1. Эталонные изооктаны должны изготовляться в соответствие требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
В зависимости от области применения выпускают изооктан двух марок: эталонный и технический эталонный.
1.2. По физико–химическим показателям эталонные изооктаны должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице.
| Наименование показателя | Норма для изооктана | ||
| эталонного ОКП 02 5342 СС20 03 | технического эталонного ОКП 02 5342 0330 02 | Метод испытания | |
| 1. Внешний вид | Бесцветная прозрачная жидкость без осадка | – | По ГОСТ – Реактивы. Методы определения цветности жидких химических реактивов и растворов реактивов (разд.1) и п. 4.2 настоящего стандарта |
| 2. Октановое число | 100±0,1 | 99,0±0,5 | ПО ГОСТ – Топливо для двигателей. Моторный метод определения октанового числа |
| 3. Плотность при 20 °C, г/см3 | 0,6918–0,6921 | 0,6915–0,6930 | По ГОСТ – Нефть и нефтепродукты. Методы определения плотности (разд.II) |
| 4. Показатель преломления | 1,3914–1.3918 | 1,3910–1,3925 | По ГОСТ – Продукты химические жидкие. Метод определения показателя преломления |
| 5. Температура кипения при 101,3 кПа (760 мм рт. ст.), °С | 99.15 –99,35 | – | По п. 4.3 |
| 6. Фракционный состав: пределы перегонки, °С | – | 98,3–100,3 | По ГОСТ – Углеводороды ароматические бензольного ряда. Метод определения температурных пределов перегонки и п. 4.4настоящего стандарта |
| в пределах 1°С выкипает, %., не менее | – | 90 | |
| 7. Содержание непредельных углеводородов | – | По п. 4.5 | |
| 8. Массовая доля серы, %, не более | 0,003 | 0,005 | По ГОСТ – Нефтепродукты. Метод определения микропримесей серы и п. 4.6 настоящего стандарта |
2.1. Изооктан – бесцветная легковоспламеняющаяся жидкость с температурой вспышки минус 9 °С, температурой самовоспламенения 430 °С.
Температурные пределы воспламенения насыщенных паров в воздухе: нижний – минус 9 °С, верхний – плюс 24 °С.
Предел воспламенения паров изооктана в воздухе 0,96–6,0% (по объему).
По классификации опасных грузов в соответствии с ГОСТ – Грузы опасные. Классификация. Знаки опасности, эталонный изооктан относится к 3–му классу опасности, подклассу 2, категории I, группе 2 (3212).
2.2. Изооктан представляет собой углеводород парафинового ряда, обладает наркотическим и раздражающим действием. Вдыхание паров изооктана с концентрацией 1000 мг/м3 в течение 5 мин. вызывает легкое раздражение верхних дыхательных путей. Более высокие концентрации паров изооктана могут вызывать резкие судороги, неустойчивость реакций центральной нервной системы.
Предельно допустимая концентрация паров изооктана в воздухе производственных помещений (в пересчете на углерод) 300 мг/м3.
По степени воздействия на организм в соответствии с ГОСТ – Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества, изооктан относится к 4–му классу опасности.
Определение концентрации паров изооктана производят линейно колористическим методом с помощью универсального газоанализатора.
2.3. Аппаратура и коммуникации должны быть герметизированы, помещения должны быть оборудованы надлежащей вентиляцией. При работах, связанных с получением изооктана, персонал должен проходить медицинский осмотр раз в 12 мес.
2.4. В качестве индивидуальных средств защиты применяют фильтрующий противогаз марки А, специальную одежду, специальную обувь и предохранительные приспособления согласно действующим типовым отраслевым нормам.
2.5. При загорании изооктана необходимо применять следующие средства пожаротушения: песок, химическую пену, тонкораспыленную воду, инертный газ, асбестовое одеяло, порошковые и газовые огнетушители.
3.1. Эталонные изооктаны принимают партиями. Партией считают продукт, однородный по своим показателям качества, сопровождаемый одним документом о качестве, содержащим данные по ГОСТ – Нефть и нефтепродукты. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение. Масса партии эталонного изооктана – не более 2 т, технического эталонного изооктана – не более 10 т.
Проверку состояния упаковки и правильности маркировки проводят на каждой единице упаковки.
3.2. Объем выборки для эталонного изооктана, применяемого в качестве реактива – по ГОСТ – Реактивы и особо чистые вещества. Правила приемки, отбор проб, фасовка, упаковка, маркировка, транспортирование и хранение, для эталонного изооктана, применяемого в качестве эталонного топлива, – по ГОСТ – Нефть и нефтепродукты. Методы отбора проб.
3.3. При получении неудовлетворительных результатов, испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
4.1.1. Точечные пробы изооктана отбирают по ГОСТ – Нефть и нефтепродукты. Методы отбора проб, при этом потребитель отбирает пробы из бидонов (банок), изготовитель –равномерно в течение всего розлива партии в бидоны(банки), отбирая первую точечную пробу в начале розлива, а затем через каждые 50 бидонов (банок), но не менее трех проб. Объем точечной пробы 1 дм3.
Все точечные пробы одной марки продукта смешивают и из полученной объединенной пробы (6 дм3) готовят две средних пробы по 3 дм3, которые сливают в два чистых сухих бидона.
Одну из проб направляют в лабораторию для контрольного анализа, а вторую хранят на случай разногласий в оценке качества продукции в течение гарантийного срока.
4.1.2. Каждый бидон снабжают этикеткой, на которой должны быть указаны:
4.2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВНЕШНЕГО ВИДА (ПРОЗРАЧНОСТИ).
4.2.1. Эталонный изооктан, налитый в цилиндр из бесцветного стекла диаметром 20–30 мм, считают прозрачным, если при визуальном рассмотрении невооруженным глазом в проходящем свете в нем не наблюдается взвешенных или осевших на дно частиц и других нерастворимых компонентов.
4.3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ КИПЕНИЯ.
Прибор для определения температуры кипения (чертеж).
Барометр ртутный или барометр–анероид любого типа.
Термометр Бекмана метастатический типа ТЛ–1 с ценой деления 0,01 °С.
Вода дистиллированная по ГОСТ – Вода дистиллированная. Технические условия.
4.3.2. Проведение испытания.
В прибор наливают 35–40 см3 дистиллированной воды, закрывают его корковой пробкой с вставленным в нее термометром, нагревают воду до интенсивного кипения и отмечают показания термометра. Термометр должен быть отрегулирован так, чтобы температура кипения соответствовала около 5°С по основной шкале термометра.
Затем воду охлаждают на 5–10°С, снова нагревают до интенсивного кипения и отмечают установившуюся температуру.
За температуру кипения воды по шкале термометра принимают среднее арифметическое значение трех наблюдаемых температур, разность между которыми не должна превышать 0,05 °С. Одновременно отмечают барометрическое давление.
Прибор освобождают от воды, высушивают, наливают в него 35–40 см3 испытуемого эталонного изооктана и отмечают его температуру по шкале термометра, как указано выше.
Прибор для определения температуры кипения
1– колба; 2– насадка; 3–холодильник;4–термометр; 5–пробка
4.3.3. Обработка результатов.
Температуру кипения эталонного изооктана (X) в °С при 101,32 кПа (760 мм рт. ст.) вычисляют по формуле (1), если давление измеряется в кПа, или (2), если давление измеряется в мм рт. ст.;
| Х=100–{[1,037t1+0,28(101,32–P1)]–[l,037t2+0,35(101,32–P1)]}= | (1) |
| Х=100–{[1,037t1+0,037(760–P2)]–[1,037t2+0,047(760–P2)]}= | (2) |
где t1 – температура кипения воды по метастатическому термометру;
t2 – температура кипения эталонного изооктана по метастатическому термометру;
1,037 – поправка на сокращение объема ртути на каждый градус;
0,28 (0,037) – поправка на барометрическое давление для воды на каждый кПа (мм рт. ст.);
0,35 (0,047) – поправка на барометрическое давление для изооктана на каждый кПа (мм рт. ст.);
Р1 (Р2) – барометрическое давление, кПа (мм рт. ст.);
100 – температура кипения воды при 101,32 кПа (760 мм рт. ст.).
За результат испытания принимают среднее арифметическое двух последовательных определений, допускаемое расхождение между которыми не должно превышать 0,05 °С.
4.4. При определении фракционного состава за температуру конца перегонки принимают температуру, при которой в приемник отгоняется 96 см3 изооктана.
4.5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ НЕПРЕДЕЛЬНЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ.
4.5.1. Качественный метод определения непредельных углеводородов в эталонных топливах основан на способности брома присоединяться по месту двойной связи непредельных углеводородов при комнатной температуре.
Бром по ГОСТ – Бром. Технические условия.
Углерод четыреххлористый по ГОСТ – Реактивы. Углерод четыреххлористый. Технические условия.
Бумага фильтровальная по ГОСТ – Бумага фильтровальная лабораторная. Технические условия.
Пробирки П1–14–120 или 16–150 по ГОСТ – Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры.
Пипетки 2–2–10 и 1–1–1 по ГОСТ – Посуда лабораторная стеклянная. Пипетки с одной отметкой.
Секундомер механический по ГОСТ – Секундомеры механические. Технические условия.
4.5.3. Подготовка к испытанию.
Растворяют 17 г брома в 1 дм3 свежеперегнанного четыреххлористого углерода. Хранят раствор в течение 30 суток в темной склянке.
4.5.4. Проведение испытания.
В пробирку из бесцветного стекла помещают 10 см3 профильтрованного через фильтровальную бумагу эталонного изооктана, добавляют пипеткой 2 капли раствора брома и встряхивают.
Эталонный изооктан считается выдержавшим испытание, если желтая окраска раствора не исчезает в течение 3 мин.
4.6. Для определения массовой доли серы по ГОСТ – Нефтепродукты. Метод определения микропримесей серы, берут 100 см3 изооктана.
5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ.
5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение эталонного и технического эталонного изооктанов – по ГОСТ – Нефть и нефтепродукты. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение, с дополнениями, указанными в п/п. 5.1.1 –5.1.3.
5.1.1. Эталонные изооктаны упаковывают в чистые сухие банки из белой жести вместимостью 3 дм3 по ГОСТ – Банки металлические для химических продуктов, или бидоны из белой жести вместимостью 20 дм3.
5.1.2. При маркировке банок и бидонов с эталонным и техническим эталонным изооктаном на этикетке, прикрепленной к банке или бидону, должны быть дополнительно указаны:
Нормы физико–химических показателей;
5.1.З. Транспортная маркировка должна иметь манипуляционные знаки «Боится нагрева», «Боится сырости» по ГОСТ – Маркировка грузов, знак опасности «Легковоспламеняющаяся жидкость» и классификационный шифр 3212 по ГОСТ – Грузы опасные. Классификация и маркировка.
5.2. Упаковку и маркировку эталонного изооктана, расфасованного, как химический реактив, производят по ГОСТ – Реактивы и особо чистые вещества. Правила приемки, отбор проб, фасовка, упаковка, маркировка, транспортирование и хранение, вид и тип тары – 3 – 5, труппа фасовки – V.
При этом потребительская тара должна иметь знак опасности «Легковоспламеняющая жидкость 3.2» по ГОСТ – Грузы опасные. Классификация и маркировка, а транспортная маркировка – манипуляционные знаки: «Осторожно, хрупкое!», «Верх, не кантовать» по ГОСТ – Маркировка грузов.
5.3. Степень заполнения тары продуктом не должна превышать 90 % объема.
5.4. Транспортируют продукт в крытых железнодорожных вагонах или контейнерах в соответствии с правилами перевозки грузов по железной дороге.
5.5. Транспортирование эталонного изооктана пакетами – по ГОСТ – Пакеты транспортные. Формирование с применением средств пакетирования и ГОСТ – Пакеты тарно-штучных грузов. Основные параметры и размеры.
6.1. Изготовитель гарантирует соответствие эталонных изооктанов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
6.2. Гарантийный срок хранения эталонного и технического эталонного изооктанов – два года со дня изготовления.
Утверждено Учредителем Компании «ГазТрансНефть» С.И.Шабулдаев
