.
.
.
.
.
.
.
ИЗООКТАНЫ
ЭТАЛОННЫЕ.
ТЕХНИЧЕСКИЕ
УСЛОВИЯ
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
Isooctanes reference.
Technical conditions
.
.
.
.
Настоящий стандарт распространяется на эталонный изооктан (2,2,4–триметилпентан), применяемый в качестве реактива, эталонного топлива и компонента в контрольных топливах и промежуточных эталонных смесях при определении октановых чисел автомобильных и авиационных бензинов и их компонентов, и технический эталонный изооктан, применяемый при определении сортности авиационных бензинов.
.
Содержание.
.
4.2. Определение внешнего вида (прозрачности).
4.3. Определение температуры кипения.
4.5. Определение непредельных углеводородов.
5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ.
.
.
1.1. Эталонные изооктаны должны изготовляться в соответствие требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
В зависимости от области применения выпускают изооктан двух марок: эталонный и технический эталонный.
1.2. По физико–химическим показателям эталонные изооктаны должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице.
.
Наименование показателя |
Норма для изооктана |
||
эталонного ОКП 02 5342 СС20 03 |
технического эталонного ОКП 02 5342 0330 02 |
Метод испытания |
|
1. Внешний вид |
Бесцветная прозрачная жидкость без осадка |
– |
По ГОСТ – Реактивы. Методы определения цветности жидких химических реактивов и растворов реактивов (разд.1) и п. 4.2 настоящего стандарта |
2. Октановое число |
100±0,1 |
99,0±0,5 |
ПО ГОСТ – Топливо для двигателей. Моторный метод определения октанового числа |
3. Плотность при 20 °C, г/см3 |
0,6918–0,6921 |
0,6915–0,6930 |
По ГОСТ – Нефть и нефтепродукты. Методы определения плотности (разд.II) |
4. Показатель преломления |
1,3914–1.3918 |
1,3910–1,3925 |
По ГОСТ – Продукты химические жидкие. Метод определения показателя преломления |
5. Температура кипения при 101,3 кПа (760 мм рт. ст.), °С |
99.15 –99,35 |
– |
По п. 4.3 |
6. Фракционный состав: пределы перегонки, °С |
– |
98,3–100,3 |
По ГОСТ – Углеводороды ароматические бензольного ряда. Метод определения температурных пределов перегонки и п. 4.4настоящего стандарта |
в пределах 1°С выкипает, %., не менее |
– |
90 |
|
7. Содержание непредельных углеводородов |
– |
По п. 4.5 |
|
8. Массовая доля серы, %, не более |
0,003 |
0,005 |
По ГОСТ – Нефтепродукты. Метод определения микропримесей серы и п. 4.6 настоящего стандарта |
.
.
2.1. Изооктан – бесцветная легковоспламеняющаяся жидкость с температурой вспышки минус 9 °С, температурой самовоспламенения 430 °С.
Температурные пределы воспламенения насыщенных паров в воздухе: нижний – минус 9 °С, верхний – плюс 24 °С.
Предел воспламенения паров изооктана в воздухе 0,96–6,0% (по объему).
По классификации опасных грузов в соответствии с ГОСТ – Грузы опасные. Классификация. Знаки опасности, эталонный изооктан относится к 3–му классу опасности, подклассу 2, категории I, группе 2 (3212).
2.2. Изооктан представляет собой углеводород парафинового ряда, обладает наркотическим и раздражающим действием. Вдыхание паров изооктана с концентрацией 1000 мг/м3 в течение 5 мин. вызывает легкое раздражение верхних дыхательных путей. Более высокие концентрации паров изооктана могут вызывать резкие судороги, неустойчивость реакций центральной нервной системы.
Предельно допустимая концентрация паров изооктана в воздухе производственных помещений (в пересчете на углерод) 300 мг/м3.
По степени воздействия на организм в соответствии с ГОСТ – Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества, изооктан относится к 4–му классу опасности.
Определение концентрации паров изооктана производят линейно колористическим методом с помощью универсального газоанализатора.
2.3. Аппаратура и коммуникации должны быть герметизированы, помещения должны быть оборудованы надлежащей вентиляцией. При работах, связанных с получением изооктана, персонал должен проходить медицинский осмотр раз в 12 мес.
2.4. В качестве индивидуальных средств защиты применяют фильтрующий противогаз марки А, специальную одежду, специальную обувь и предохранительные приспособления согласно действующим типовым отраслевым нормам.
2.5. При загорании изооктана необходимо применять следующие средства пожаротушения: песок, химическую пену, тонкораспыленную воду, инертный газ, асбестовое одеяло, порошковые и газовые огнетушители.
.
.
3.1. Эталонные изооктаны принимают партиями. Партией считают продукт, однородный по своим показателям качества, сопровождаемый одним документом о качестве, содержащим данные по ГОСТ – Нефть и нефтепродукты. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение. Масса партии эталонного изооктана – не более 2 т, технического эталонного изооктана – не более 10 т.
Проверку состояния упаковки и правильности маркировки проводят на каждой единице упаковки.
3.2. Объем выборки для эталонного изооктана, применяемого в качестве реактива – по ГОСТ – Реактивы и особо чистые вещества. Правила приемки, отбор проб, фасовка, упаковка, маркировка, транспортирование и хранение, для эталонного изооктана, применяемого в качестве эталонного топлива, – по ГОСТ – Нефть и нефтепродукты. Методы отбора проб.
3.3. При получении неудовлетворительных результатов, испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
.
.
4.1.1. Точечные пробы изооктана отбирают по ГОСТ – Нефть и нефтепродукты. Методы отбора проб, при этом потребитель отбирает пробы из бидонов (банок), изготовитель –равномерно в течение всего розлива партии в бидоны(банки), отбирая первую точечную пробу в начале розлива, а затем через каждые 50 бидонов (банок), но не менее трех проб. Объем точечной пробы 1 дм3.
Все точечные пробы одной марки продукта смешивают и из полученной объединенной пробы (6 дм3) готовят две средних пробы по 3 дм3, которые сливают в два чистых сухих бидона.
Одну из проб направляют в лабораторию для контрольного анализа, а вторую хранят на случай разногласий в оценке качества продукции в течение гарантийного срока.
4.1.2. Каждый бидон снабжают этикеткой, на которой должны быть указаны:
4.2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВНЕШНЕГО ВИДА (ПРОЗРАЧНОСТИ).
.
4.2.1. Эталонный изооктан, налитый в цилиндр из бесцветного стекла диаметром 20–30 мм, считают прозрачным, если при визуальном рассмотрении невооруженным глазом в проходящем свете в нем не наблюдается взвешенных или осевших на дно частиц и других нерастворимых компонентов.
4.3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ КИПЕНИЯ.
.
Прибор для определения температуры кипения (чертеж).
Барометр ртутный или барометр–анероид любого типа.
Термометр Бекмана метастатический типа ТЛ–1 с ценой деления 0,01 °С.
Вода дистиллированная по ГОСТ – Вода дистиллированная. Технические условия.
4.3.2. Проведение испытания.
В прибор наливают 35–40 см3 дистиллированной воды, закрывают его корковой пробкой с вставленным в нее термометром, нагревают воду до интенсивного кипения и отмечают показания термометра. Термометр должен быть отрегулирован так, чтобы температура кипения соответствовала около 5°С по основной шкале термометра.
Затем воду охлаждают на 5–10°С, снова нагревают до интенсивного кипения и отмечают установившуюся температуру.
За температуру кипения воды по шкале термометра принимают среднее арифметическое значение трех наблюдаемых температур, разность между которыми не должна превышать 0,05 °С. Одновременно отмечают барометрическое давление.
Прибор освобождают от воды, высушивают, наливают в него 35–40 см3 испытуемого эталонного изооктана и отмечают его температуру по шкале термометра, как указано выше.
.
Прибор для определения температуры кипения
1– колба; 2– насадка; 3–холодильник;4–термометр; 5–пробка
4.3.3. Обработка результатов.
Температуру кипения эталонного изооктана (X) в °С при 101,32 кПа (760 мм рт. ст.) вычисляют по формуле (1), если давление измеряется в кПа, или (2), если давление измеряется в мм рт. ст.;
Х=100–{[1,037t1+0,28(101,32–P1)]–[l,037t2+0,35(101,32–P1)]}= |
(1) |
Х=100–{[1,037t1+0,037(760–P2)]–[1,037t2+0,047(760–P2)]}= |
(2) |
где t1 – температура кипения воды по метастатическому термометру;
t2 – температура кипения эталонного изооктана по метастатическому термометру;
1,037 – поправка на сокращение объема ртути на каждый градус;
0,28 (0,037) – поправка на барометрическое давление для воды на каждый кПа (мм рт. ст.);
0,35 (0,047) – поправка на барометрическое давление для изооктана на каждый кПа (мм рт. ст.);
Р1 (Р2) – барометрическое давление, кПа (мм рт. ст.);
100 – температура кипения воды при 101,32 кПа (760 мм рт. ст.).
За результат испытания принимают среднее арифметическое двух последовательных определений, допускаемое расхождение между которыми не должно превышать 0,05 °С.
4.4. При определении фракционного состава за температуру конца перегонки принимают температуру, при которой в приемник отгоняется 96 см3 изооктана.
4.5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ НЕПРЕДЕЛЬНЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ.
.
4.5.1. Качественный метод определения непредельных углеводородов в эталонных топливах основан на способности брома присоединяться по месту двойной связи непредельных углеводородов при комнатной температуре.
Бром по ГОСТ – Бром. Технические условия.
Углерод четыреххлористый по ГОСТ – Реактивы. Углерод четыреххлористый. Технические условия.
Бумага фильтровальная по ГОСТ – Бумага фильтровальная лабораторная. Технические условия.
Пробирки П1–14–120 или 16–150 по ГОСТ – Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры.
Пипетки 2–2–10 и 1–1–1 по ГОСТ – Посуда лабораторная стеклянная. Пипетки с одной отметкой.
Секундомер механический по ГОСТ – Секундомеры механические. Технические условия.
4.5.3. Подготовка к испытанию.
Растворяют 17 г брома в 1 дм3 свежеперегнанного четыреххлористого углерода. Хранят раствор в течение 30 суток в темной склянке.
4.5.4. Проведение испытания.
В пробирку из бесцветного стекла помещают 10 см3 профильтрованного через фильтровальную бумагу эталонного изооктана, добавляют пипеткой 2 капли раствора брома и встряхивают.
Эталонный изооктан считается выдержавшим испытание, если желтая окраска раствора не исчезает в течение 3 мин.
4.6. Для определения массовой доли серы по ГОСТ – Нефтепродукты. Метод определения микропримесей серы, берут 100 см3 изооктана.
.
5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ.
.
5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение эталонного и технического эталонного изооктанов – по ГОСТ – Нефть и нефтепродукты. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение, с дополнениями, указанными в п/п. 5.1.1 –5.1.3.
5.1.1. Эталонные изооктаны упаковывают в чистые сухие банки из белой жести вместимостью 3 дм3 по ГОСТ – Банки металлические для химических продуктов, или бидоны из белой жести вместимостью 20 дм3.
5.1.2. При маркировке банок и бидонов с эталонным и техническим эталонным изооктаном на этикетке, прикрепленной к банке или бидону, должны быть дополнительно указаны:
Нормы физико–химических показателей;
5.1.З. Транспортная маркировка должна иметь манипуляционные знаки «Боится нагрева», «Боится сырости» по ГОСТ – Маркировка грузов, знак опасности «Легковоспламеняющаяся жидкость» и классификационный шифр 3212 по ГОСТ – Грузы опасные. Классификация и маркировка.
5.2. Упаковку и маркировку эталонного изооктана, расфасованного, как химический реактив, производят по ГОСТ – Реактивы и особо чистые вещества. Правила приемки, отбор проб, фасовка, упаковка, маркировка, транспортирование и хранение, вид и тип тары – 3 – 5, труппа фасовки – V.
При этом потребительская тара должна иметь знак опасности «Легковоспламеняющая жидкость 3.2» по ГОСТ – Грузы опасные. Классификация и маркировка, а транспортная маркировка – манипуляционные знаки: «Осторожно, хрупкое!», «Верх, не кантовать» по ГОСТ – Маркировка грузов.
5.3. Степень заполнения тары продуктом не должна превышать 90 % объема.
5.4. Транспортируют продукт в крытых железнодорожных вагонах или контейнерах в соответствии с правилами перевозки грузов по железной дороге.
5.5. Транспортирование эталонного изооктана пакетами – по ГОСТ – Пакеты транспортные. Формирование с применением средств пакетирования и ГОСТ – Пакеты тарно-штучных грузов. Основные параметры и размеры.
.
.
6.1. Изготовитель гарантирует соответствие эталонных изооктанов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
6.2. Гарантийный срок хранения эталонного и технического эталонного изооктанов – два года со дня изготовления.
.
.
Утверждено Учредителем Компании «ГазТрансНефть» С.И.Шабулдаев