.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

РЕЗЕРВУАРЫ СУГ.

ИНСТРУКЦИЯ

ПО МОНТАЖУ И

ЭКСПЛУАТАЦИИ

(ИЭ)

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

СОДЕРЖАНИЕ.

.

Введение.

Общие положения.

Указания мер безопасности.

Порядок установки.

Монтаж резервуара.

Подготовка к работе.

Порядок работы.

Измерение параметров.

Проверка технического состояния.

Техническое обслуживание.

Приложение 1. Регламент проведения в зимнее время пуска (остановки) или испытания на герметичность.

.

ВВЕДЕНИЕ.

  

Настоящая инструкция устанавливает требования, предъявляемые к монтажу и эксплуатации резервуаров СУГ вместимостью 1,25 м3; 1,75 м3; 2,70 м3; 4,95м3; 5,00 м3; 9,96м3; 10,00 м3; 14,96 м3; 19,96 м3; 20,00 м3; 25м3; 50,00 м3 и 77,00 м3 для стационарного хранения сжиженных углеводородных газов (СУГ) пропан–бутана.

Резервуары наземного и подземного исполнения изготовливаются по ТУ.

.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ.

.

1.1 Администрация предприятия, эксплуатирующего резервуар, должна обеспечить безусловное выполнение требований:

а) разделов 5, 6, 7, 11 действующих «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» (далее «Правил»);

б) «Правил и норм техники безопасности и промышленной санитарии для проектирования и эксплуатации пожаро– и взрывоопасных производств химической и нефтехимической промышленности»;

в) «Правил безопасности в газовом хозяйстве»;

г) Норм по технике безопасности на проведение монтажных и ремонтных работ.

1.2 Перед началом монтажных работ резервуары или групповые установки резервуаров СУГ должны быть зарегистрированы в региональных органах Госгорпромнадзора.

.

.

.

.

2. УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ.

.

2.1 К обслуживанию резервуара могут быть допущены лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, обученные по соответствующей программе, аттестованные и имеющие удостоверение на право обслуживания резервуара. Допуск к самостоятельному обслуживанию резервуара оформляется приказом по предприятию.

2.2 Резервуар должен быть заземлен в соответствии с правилами ПУЭ и ПИВРЭ. Для заземления использовать заземляющее устройство, которое должно быть предусмотрено на резервуаре. Заземляющее устройство должно быть снабжено указательным знаком в соответствии с ГОСТ–«Изделия электротехнические. Зажимы заземляющие и знаки заземления. Конструкция и размеры».

2.3 Мероприятия по отводу статического электричества должны выполняться в соответствии с требованиями «Правил защиты от статического электричества в производствах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности».

2.4 При обслуживании резервуара в процессе эксплуатации категорически ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

а) оставлять резервуар без наблюдения;

б) эксплуатировать резервуар при плохо организованном заземлении или при отсутствии заземления;

в) эксплуатировать резервуар при увеличении давления и температуры в нем выше величин, установленных в технической характеристике;

г) эксплуатировать резервуар при нарушении герметичности;

д) допускать пребывание возле резервуара посторонних лиц, не связанных с его эксплуатацией или ремонтом;

е) допускать к монтажным и ремонтным работам, а также обслуживанию резервуара лиц, не прошедших обучение и аттестацию в установленном порядке, инструктажа в объеме настоящей инструкции;

ж) производить ремонтные работы и осмотры, связанные с разгерметизацией резервуара, на заполненном СУГ резервуаре;

з) производить какие–либо ремонтные или монтажные работы при наличии в резервуаре давления.

2.5 При обнаружении неисправностей в работе резервуара, ведущих к аварийному состоянию, а также в остальных случаях, предусмотренных в подразделе 7.3 «Правил», необходимо прекратить работу резервуара, для чего:

а) перекрыть подачу СУГ;

б) при необходимости охладить резервуара до безопасной температуры;

в) произвести постепенный сброс давления из резервуара через вентили на линии сдувки и убедиться в отсутствии давления в нем по манометру;

г) удалить СУГ из резервуара;

д) произвести пропаривание или продувку инертным газом с последующей промывкой резервуара.

2.6 При наполнении, организации надзора, содержании, обслуживании и ремонте резервуара должны выполняться требования «Правил».

2.7 На ограждении резервуара на видном месте должна быть установлена табличка с предупреждающей надписью, «ОГНЕОПАСНО! ГАЗ». Допускается продублировать запрещающим знаком «ЗАПРЕЩАЕТСЯ ПОЛЬЗОВАТЬСЯ ОТКРЫТЫМ ОГНЕМ» (знак 1.1 по ГОСТ 12.4.026–76).

2.8 Максимальный уровень наполнения резервуара не должен превышать 85% геометрической вместимости резервуара.

2.9 Предохранительный клапан должен быть отрегулирован на превышение максимального рабочего давления не более чем на 15%, т.е. на 1,85 МПа – для наземных резервуаров, на 1,38 МПа – для подземных.

2.10 Налив и слив сжиженных газов во время грозовых разрядов, а также при проведении огневых работ в зоне резервуара запрещено.

2.11 Запорная арматура, предохранительные клапаны, установленные на резервуар, должны обеспечивать быстрое и надежное отключение.

Обслуживание и ремонт арматуры производить в соответствии с инструкциями не реже 1 раза в год. Сведения о выполненных работах должны заноситься в паспорт.

2.12 Разборка арматуры, резьбовых соединений, фланцевых соединений резервуара с целью их ремонта должна выполняться после снятия избыточного давления в резервуаре.

2.13 Исправность предохранительных клапанов должна проверяться путем кратковременного их открытия не реже 1 раза в месяц.

2.14 Резервуар перед внутренним осмотром (в случае необходимости) обязательно должен быть освобожден от газа, неиспарившихся остатков и тщательно обработан как указано в п. 2.5 (д). Время обработки определяется температурой теплоносителя.

Разгерметизация резервуара без предварительного снижения давления в нем до атмосферного запрещается.

2.15 Отложения, извлеченные из резервуара, должны поддерживаться во влажном состоянии и немедленно должны быть вывезены для захоронения в специально отведенном месте.

Вода после промывки резервуара должна отводиться в канализацию через отстойники, исключающие попадание СУГ в канализацию. Отстойник должен периодически очищаться и промываться чистой водой.

Загрязнения из отстойников должны вывозиться в места, отведенные СЭС.

2.16 Перед наливом СУГ в резервуар он должен быть осмотрен. Слив СУГ запрещается при выявлении неисправностей, остаточном давлении в нем менее 0,05 МПа, отсутствии результатов технического освидетельствования после монтажа резервуара либо по истечению срока очередного периодического освидетельствования резервуара.

2.17 Слив избытков СУГ, неиспарившихся остатков и воды из резервуара должен проводиться в автоцистерны сжиженных газов.

.

2.18 Резервуар должен быть укомплектован следующими первичными средствами пожаротушения:

– огнетушитель ОХВП–10           1;

– огнетушитель ОУ–5П           1;

– ящик с песком 1 м3             1;

– лопата                 1;

– асбестовое полотно или войлок (2 2) м     1.

.

3. ПОРЯДОК УСТАНОВКИ.

.

3.1 Минимальное расстояние от резервуара согласно СНиП–«Газоснабжение»:

– до зданий и сооружений           200 м;

– до мест скопления более 800 человек

   (стадионы, рынки, парки и т.д.)         400 м;

– до общей сети автодорог           55 м.

3.2 Расстояние по горизонтали до воздушных электролиний (с высотой опор не более 7 м) по ПУЭ п/п. 7.4.37, 2.5.163, табл. 7.45 – не менее 10 м.

.

А. Наземные резервуары.

  

3.3 Резервуар устанавливается на два железобетонных постамента. Основные размеры опор при установке приведены на сборочном чертеже.

3.4 Перед установкой резервуара на постаменты резервуар расположить в исходном положении параллельно проектному, поднять краном достаточной грузоподъемности над постаментами на 0,2 – 0,5 м на минимальном вылете стрелы и в таком положении переместить резервуар к месту установки передвижения крана.

По усмотрению монтажной организации допускается резервуар перед подъемом расположить в исходном положении наиболее близком к проектному так, чтобы центр масс резервуара находился на одной вертикали с проектным положением резервуара. При этом установить кран, обеспечивая минимальный вылет стрелы. После строповки резервуара по центру масс его поднимают над постаментами на 0,2 – 0,5 м, затем разворачивают вокруг вертикальной оси оттяжками в проектное положение и устанавливают над постаментами, предварительно подложив подкладные листы и подкладки под подвижную опору.

3.5 После окончания установки резервуара произвести его закрепление фундаментными болтами с гайками.

3.6 После установки и закрепления резервуара произвести монтаж арматуры, трубопроводов, предохранительных клапанов и КИП в соответствии с требованиями настоящей инструкции, а также требованиями СНиП–«Технологическое оборудование и технологические трубопроводы».

3.7 Резервуар выписывается в монтаж после приемки строительной готовности.

3.8 Приемка постаментов, резервуара в монтаж, его установка и сдача под подливку – в соответствии с требованиями СНиП–«Основания и фундаменты».

3.9 В случае истечения гарантийного срока хранения резервуара, ревизия и повторное гидроиспытание производятся до выдачи резервуара в монтаж или по договоренности силами заказчика после установки резервуара на постамент.

3.10 Строповка допускается только в соответствии со схемой строповки, приведенной ниже (рисунок 1).

Стропить за места, не предусмотренные схемой строповки, запрещается.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

Схема строповки резервуара

Рисунок 1

.

3.11 Строповка устройства, механизмы для монтажа принимать по ППР, разработанному монтирующей организацией.

3.12 При монтаже обязательно соблюдение требований по технике безопасности в соответствии со СНиП–«Техника безопасности в строительстве».

3.13 После монтажа трубопроводов, запорной, предохранительной арматуры и КИП заземлить резервуар в соответствии с «Правилами устройства установок» (ПУЭ) и «Правилами изготовления взрывозащитного и рудничного электрооборудования» (ПИВРЭ).

3.14 Сдача смонтированного резервуара в опробирование и эксплуатация производятся в соответствии с требованиями СНиП–«Приемка в эксплуатацию законченных строительством объектов», «Правил» и «Правил и норм техники безопасности и промышленной санитарии для проектирования и эксплуатации пожаро– и взрывобезопасных производств химической и нефтехимической промышленности».

.

Б. Подземные резервуары.

.

3.15 Засыпка резервуаров должна производиться песчаным или другим мягким грунтом, не имеющим в своем составе органических примесей и крупных включений.

3.16 В случае необходимости размещения подземных резервуаров на пучинистом грунте, последний должен быть заменен песчаным на глубину промерзания.

3.17 Для защиты от почвенной коррозии резервуары должны быть покрыты антикоррозионной изоляцией в соответствии с указаниями СНиП–«Газоснабжение. Внутренние и наружные устройства» (глава «Газоснабжение, наружные сети и сооружения. Нормы проектирования»).

3.18 Для предотвращения электролитической коррозии резервуаров необходимо предусмотреть электрохимическую защиту от коррозии применением гальванической защиты анодами типа «GA».

  

4. МОНТАЖ РЕЗЕРВУАРА И СДАЧА ЕГО В ЭКСПЛУАТАЦИЮ.

  

4.1 Работы по монтажу резервуара проводят в соответствии с настоящей инструкцией.

4.2 Монтируемый резервуар должен поступать на монтажную площадку в готовом виде.

4.3 Работы по монтажу резервуара организуют и проводят в соответствии с заранее разработанным проектом производства работ.

4.4 В процессе монтажа, испытания комплексного опробования основного резервуара монтажная организация должна вести журнал производства монтажных работ, в который заносятся:

– краткая технологическая характеристика монтируемого резервуара;

– фамилия, имя, отчество и должности технических руководителей монтажных работ, технического надзора заказчика;

– основные этапы производства работ с указанием их начала и окончания;

– дефекты резервуара и производства работ, выявленные в процессе монтажа и принятые меры по их устранению;

– записи по составлению актов и формуляров на производстве и контроле качества монтажных работ;

– соответствие выполненных скрытых работ по проекту;

– результаты проверок состояния техники безопасности и указания по ним;

– все указания и распоряжения технических руководителей монтажных работ и испытания резервуара.

4.5 К производству монтажных работ разрешается приступить лишь при законченной организационно–технической подготовке к монтажу, включающей:

– получение монтажной организацией проектно–технической документации от заказчика;

– прокладку внешних магистральных и разводящих сетей для подводки электроэнергии, воды сжатого воздуха, необходимых для выполнения монтажных работ, с устройствами для подключения к ним потребителей;

– комплексную поставку резервуара, конструкций, изделий и материалов в необходимом для выполнения работ объеме;

– оснащение монтажной организации подъемно–транспортным оборудованием, механизмами, инструментами и приспособлениями;

– организацию мероприятий по технике безопасности и охране труда.

4.6 Рабочий чертеж, выдаваемый монтажной организацией, должен иметь штамп, подпись «Разрешен к производству работ» и подпись ответственного представителя заказчика.

4.7 Заказчик должен передать монтажной организации на время производства работ следующую техническую документацию:

– паспорта арматуры и КИП, входящих в комплект поставки;

– сборочный чертеж резервуара;

– заводские инструкции по монтажу и пуску арматуры, клапанов.

4.8 Передача резервуара в монтаж производится по заявкам монтажной организации в соответствие с принятой последовательностью производства монтажных работ.

4.9 Приемка резервуара в монтаж производится по внешнему осмотру без разборки его на узлы и детали, при этом проверяется:

– комплектность резервуара по заводским или отправочным товаросопроводительным документам;

– соответствие резервуара чертежам или проектным спецификациям;

– отсутствие повреждений или поломок, трещин, раковин и видимых дефектов;

– наличие и полнота технической документации заводов–изготовителей, необходимой для производства монтажных работ.

Проверка резервуара и монтаж оформляется актом.

4.10 Все операции по транспортным работам с резервуаром: как разгрузка, погрузка и перемещение резервуара или его отдельных узлов в монтажной зоне, а также подъем и установка в проектное положение при монтаже должны быть проведены так, чтобы была обеспечена полная сохранность резервуара.

Запрещается разборка и ревизия резервуара, поступившего под пломбой, без разрешения завода–изготовителя.

4.11 Резервуар, поступивший в монтаж с явно дефектным состоянием консервации, подвергается ревизии с разборкой на узлы в объеме, необходимом для определения его пригодности к установке, выявления всех возможных дефектов и определения мер для их ликвидации.

4.12 В процессе монтажа узлы, детали резервуара очищаются от консервирующих смазок и покрытием за исключением тех поверхностей, которые должны оставаться покрытыми защитными составами, согласно указаниям заводов–изготовителей. Очистка от консервирующих смазок и покрытий может производиться различными растворителями, обдувкой сухим паром или горячим воздухом, механическим путем или иными способами и средствами, не оставляющими царапин и других повреждений на защищенных поверхностях деталей, резервуара.

4.13 Обнаруженные в процессе ревизии, монтажа и испытания дефекты резервуара фиксируются монтажной организацией актами с участием представителя заказчика, а при необходимости – завода–изготовителя.

На основании акта заказчик обязан предъявить рекламацию заводу–изготовителю с требованием устранения дефектов или доукомплектования резервуара.

4.14 Сборку резервуара необходимо производить в строгом соответствии с чертежами, техническими условиями и инструкциями заводов–изготовителей на комплектующие изделия.

4.15 Эксплуатация групповых установок резервуаров может быть начата только после окончания монтажных работ и сдачи установки в эксплуатацию.

4.16 Групповые установки резервуаров сжиженного газа после их монтажа, реконструкции или капитального ремонта должны быть испытаны и приняты комиссией, назначенной в установленном порядке в соответствии с «Правилами безопасности в газовом хозяйстве».

4.17 Установки группы резервуаров принимается комиссией, назначенной заказчиком в составе его представителей, представителей строительной монтажной организацией, треста или конторы газового хозяйства.

В тех случаях, когда предприятия получают сжиженный газ помимо треста или конторы газового хозяйства, представитель последнего в приемке не участвует.

4.18 Приемка групповых установок резервуаров должна производиться при участии инспектора Госгорпромнадзора.

4.19 При приемке комиссия должна проверить наличие и правильность необходимой технической исполнительной документации на объект, подвергнуть наружному осмотру смонтированные резервуары с целью определения соответствия его проекту, требованиям «Правил безопасности в газовом хозяйстве», и выявлений дефектов монтажа. Комиссии предоставляется право проверить любые участки систем резервуара разборкой и вырезкой стыков из газопроводов, а также произвести повторное испытание резервуаров и газопроводов и проверить действие арматуры и КИП.

Приемка оформляется актом, являющимся разрешением на ввод в эксплуатацию.

4.20 Резервуары должны подвергаться досрочным техническим освидетельствованиям:

– после реконструкции и ремонта с применением сварки или пайки отдельных частей резервуара, работающих под давлением;

– если резервуар перед пуском в работу находился в бездействии более одного года, за исключением случая складской консервации, при которой освидетельствование резервуаров обязательно перед пуском в эксплуатацию при хранении свыше 3 лет;

– если резервуар был демонтирован и установлен на новом месте;

– перед наложением на стенки резервуара защитного покрытия, если оно производится владельцем резервуара

– если такое освидетельствование необходимо по усмотрению инспектора, лица осуществляющего надзор или лица, ответственного за исправное состояние и безопасное действие резервуара.

4.21 Техническое освидетельствование резервуаров состоит из проверки документации, внутреннего и внешнего осмотра, гидравлического испытания и бывает первичное, периодическое и внеочередное. Периодические и досрочные технические освидетельствования должны проводиться с участием инспектора Госгорпромнадзора Украины.

4.22 Гидравлические испытания резервуаров (на прочность) производятся водой с обвязкой их газопроводами на давление Pпр. = 1,25 Рраб., но не ниже Рраб. + 3, т. е.:

– для наземных резервуаров – 2,0 МПа;

– для подземных резервуаров – 1,5 МПа.

4.23 Резервуары групповых установок совместно с их обвязкой испытываются на плотность воздухом на максимальное рабочее давление (1,2 МПа) при закрытой на обвязке арматуре.

Испытание на плотность воздухом допускается после гидравлического испытания.

4.24 Газопроводы групповых установок СУГ к потребителям испытываются совместно с газопроводом объектов согласно «Правилам безопасности в газовом хозяйстве».

При проведении испытаний должен составляться акт.

4.25 На каждый резервуар после его установки и регистрации должны быть нанесены краской на видном месте:

– регистрационный номер;

– разрешенное давление;

– дата (месяц, год) следующего внутреннего осмотра гидравлического испытания.

.

5. ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ.

.

5.1 Подготовка резервуара к работе производится по распоряжению ответственного лица, для чего необходимо:

а) произвести наружный осмотр резервуара, трубопроводов, арматуры и всех болтовых соединений;

б) проверить наличие полного комплекта крепежных деталей и их затяжку на крышках, фланцах и штуцерах;

в) проверить резервуар на герметичность;

г) проверить наличие и исправность заземления;

д) проверить исправность и надежность работы предохранительных устройств и КИП;

е) проверить работу системы сигнализации;

ж) убедиться в наличии на рабочем месте средств пожаротушения, проверить освещенность.

5.2 При обнаружении неисправностей резервуара и КИП ввод эксплуатацию производить только после устранения неполадок и проверки надежности КИП повторно.

5.3 Ввод резервуара в эксплуатацию производить по технологическому регламенту на ведение процессов заполнения, хранения и опорожнения СУГ, разработанному проектной организацией.

5.4 Технологический регламент должен быть составлен с учетом требований «Регламента проведения в зимнее время пуска, установки и испытания на плотность аппаратуры химических, нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов, а также газовых промыслов и газобензиновых заводов».

.

6. ПОРЯДОК РАБОТЫ.

.

6.1 Резервуары перед заполнением должны продуваться инертным газом (азотом или углекислотой) или парами сжиженного газа. Продувка резервуаров и трубопроводов должна осуществляться непосредственно перед заполнением газом. Окончания продувки определяют по содержанию кислорода в выходящей из свечи газа воздушной смеси.

Продувка считается законченной при содержании кислорода в смеси не более 1% объема.

6.2 При заполнении резервуаров, не имеющих остатков сжиженного газа (новых, после технического освидетельствования или ремонта) подача в них газа должна осуществляться медленно во избежание образования статического электричества в свободно падающей струе газа.

6.3 Открывать задвижки, вентили на трубопроводах сжиженного газа следует осторожно, без рывков во избежание гидравлических ударов.

6.4 Предохранительные клапаны должны обеспечивать сброс газа из резервуаров, не допуская повышения давления газа в них выше 15% от рабочего.

6.5 Исправность действия предохранительных клапанов и регуляторов давления проверяется не реже одного раза в месяц. Предохранительные клапаны проверяются путем осторожного и кратковременного нажатия рычага клапана.

При исправном предохранительном клапане выход газа после освобождения рычага должен прекратиться. Результаты проверки записываются в вахтенный журнал.

6.6 Предохранительные клапаны, установленные на резервуарах сжиженного газа, подлежат испытанию на срабатывание при заданном давлении (давлении настройки) не реже одного раза в год.

.

6.7 На место снимаемого для ревизии или ремонта предохранительного клапана должен ставиться исправный предохранительный клапан. Установка на его место заглушки запрещается.

6.8 Манометры проверяются не реже одного раза в месяц путем кратковременного выключения. При этом стрелка манометра должна возвращаться на ноль. Если манометры исправны, то в журнале делается отметка «Манометры исправны». При наличии неисправных манометров указываются их номера. Не реже одного раза в 6 месяцев манометры, кроме того, подлежат проверке при помощи контрольного манометра. Манометры групповых установок указанным выше методом проверяются при каждом профилактическом осмотре и каждый раз перед заполнением газом групповых установок, но не реже одного раза в месяц.

Не допускаются к использованию: манометры, имеющие повреждения, дающие неправильные показания, а также с просроченным сроком поверки.

6.9 Один раз в год, а также после каждого ремонта, манометры должны предъявляться для проверки органами Госгорпромнадзора.

6.10 О ревизиях и ремонте регуляторов давления и предохранительных клапанов в паспортах на эту арматуру должны делаться соответствующие записи.

6.11 Наружные приборы и фланцевые соединения аппаратов, трубопроводов и арматуры должны проверяться ежемесячно на плотность с помощью мыльной эмульсии при рабочем давлении газа.

Обнаруженные не плотности должны немедленно устраняться.

6.12 Все отключающие устройства (вентили, краны, задвижки) должны содержаться в полной исправности и обеспечивать быстрое и надежное отключение резервуаров, наполняющих и расходных трубопроводов.

Запрещается эксплуатация резервуаров, трубопроводов сжиженного газа при неисправных предохранительных клапанах, отключающих и регулирующих устройствах контрольно–измерительных приборов или при отсутствии их, а также при утечке газа.

6.13 Перед внутренним осмотром или ремонтом резервуара для предупреждения при проведении этих работ воспламенения или взрыва газа необходимо:

– опорожнить резервуар и слить из него остаток;

– снизить давление в резервуаре до атмосферного;

– отсоединить резервуар от трубопроводов жидкой и паровой фаз путем установки заглушек с выступающими хвостовиками;

– продуть резервуар паром или инертным газом;

– заполнить резервуар водой при открытом верхнем люке, не прекращая в зимнее время одновременной подачи в резервуар пара; при отсутствии в пробе опасной концентрации углеводородов можно приступить к очистке и внутреннему осмотру резервуара; на отсутствие газа в резервуаре составляется акт;

– отложения, находящиеся на стенках резервуара, поддерживать во влажном состоянии до удаления их в специально отведенных местах.

Пирофорные отложения необходимо вывозить в специально отведенное, безопасное в пожарном отношении, место или немедленно закапывать в землю.

6.14 Очистка резервуаров, внутренний осмотр и ремонтные работы в них допускаются при соблюдении требований «Правил безопасности в газовом хозяйстве» на основании письменного разрешения руководителя организации–владельца резервуара.

6.15 Включение в работу резервуаров и трубопроводов после освидетельствований, ревизии или ремонта должно проводиться с письменного разрешения руководителя организации–владельца резервуара.

6.16 Ликвидация ледяных закупорок в газопроводах сжиженного газа должна производиться разогретым паром, горячим песком или водой. Запрещается применение огня, стальных прутьев или других способов, могущих вызвать искрообразование. Разогрев замороженного участка в лопнувшем трубопроводе должен производиться при обязательном отключении участка от общей системы с соблюдением требований «Правил безопасности в газовом хозяйстве».

6.17 Автомобильные цистерны при наливе и сливе должны быть заземлены.

6.18 При сливе сжиженного газа из автомобильных цистерн должно вестись постоянное наблюдение как за опорожняемой, так и за наполняемой емкостями.

6.19 При наполнении или опорожнении автоцистерны двигатель автомашины не должен работать, за исключением случаев оборудования автомашин насосами для перекачки сжиженного газа с приводом от двигателя автомашины. Снятие заглушек со сливных штуцеров цистерны разрешается после остановки двигателя, а включение двигателя только после отсоединения рукавов и установки заглушек. Перед сливом газа из автоцистерны, оборудованной насосом, должны быть проверены наличие и исправность искрогасительной сетки из выхлопной трубы автомашины.

6.20 В резервуарах перед наполнением должно быть давление газа не менее 0,05 МПа.

6.21 Величина максимального заполнения емкости сжиженным газом при температуре газа 10°C и выше не должна превышать 85% от геометрического объема.

Запрещается заливать сжиженный газ в емкость свободно падающей струей.

6.22 В случае переполнения резервуара избыток газа сверх установленной нормы должен быть выпущен. Выпуск избытка газа должен производиться в специальные емкости с соблюдением необходимых мер предосторожности, т.е. медленно, чтобы не создалась опасная концентрация газа.

6.23 Слив газа из автоцистерны в групповую установку производится в следующей последовательности:

а) заглушить двигатель автоцистерны, заземлить ее;

б) присоединить шланг одним концом к вентилю газовой фазы автоцистерны, а другим концом – к вентилю газовой фазы групповой установки;

в) присоединить шланг жидкой фазы одним концом к сливному вентилю цистерны, а другим концом к наполнительному вентилю групповой установки;

г) открыть вентиль газовой фазы на групповой установке, а затем вентиль газовой фазы на автоцистерне и, наблюдая за манометром, выровнять давление;

д) открыть наполнительный вентиль на групповой установке и сливной на автоцистерне и наблюдать за сливом газа.

Слив газа может происходить вследствие разности уровней жидкости в цистерне и емкости, если автоцистерна оборудована насосом принудительно.

В летний период, когда давление газа в автоцистерне значительно выше, чем в групповых установках, присоединение шланга паровой фазы не обязательно.

После того как групповая установка будет наполнена сжиженным газом до установленной нормы, следует:

а) закрыть сливной вентиль на автоцистерне;

б) поднимая накопительный шланг слить из него оставшийся сжиженный газ в емкость и закрыть на ней наполнительный вентиль; открыть вентиль обводной линии и сбросить остатки газа из рукава в газовую сеть; закрыть вентиль на обводной линии;

в) закрыть вентили газовой фазы на автоцистерне и групповой установке;

г) осторожно отсоединить шланги от емкости и автоцистерны, спуская постепенно оставшиеся там пары сжиженного газа.

6.24 При сливе газа в групповые установки необходимо следить, чтобы вблизи их не курили и не разводили огня. Слив должен производиться только в дневное время не менее чем двумя слесарями.

6.25 Запрещается подтягивать накидные гайки у рукавов и отсоединять рукава при наличии в них давления, а также применять ударный инструмент при навинчивании и отвинчивании гаек.

6.26 Рукава каждые три месяца должны подвергаться осмотру и гидравлическому испытанию на давление в соответствии с требованиями НД на рукава.

6.27 Слив остатков из резервуаров должен производиться в специально оборудованные для этой цели герметичные емкости. Слив отстоя и тяжелых остатков в открытую тару или в производственную канализацию запрещается.

6.28 Проверка состояния заземления групповой установки должна производиться не реже одного раза в год. Замеры рекомендуется производить в периоды наименьшей проводимости почвы – один год летом при наибольшем просыхании почвы, а другой год зимой при наибольшем ее промерзании. Кроме периодических проверок и осмотров заземлений, состояние заземления должно проверяться после каждого ремонта оборудования.

6.29 В качестве аварийного освещения на территории групповой установки должны применяться аккумуляторные переносные фонари во взрывозащищенном исполнении.

6.30 Запрещается курить на территории групповой установки, о чем должны быть вывешены таблички с предупредительными надписями.

6.31 Запрещается применять открытый огонь и производить работы, могущие вызвать искрообразование.

6.32 Не допускается пребывание на территории групповой установки лиц, не имеющих отношения к обслуживанию и ремонту резервуаров.

6.33 Чистый и использованный обтирочный материал должен храниться раздельно в металлических ящиках с плотнозакрывающимися крышками.

6.34 После заполнения резервуаров герметичность соединений газопроводов и арматуры должна быть проверена мыльным раствором. Кроме того, должна быть произведена настройка регуляторов давления, проверено действие предохранительных клапанов. Обнаруженные дефекты должны немедленно устраняться.

6.35 Резервуар должен быть остановлен в следующих аварийных случаях:

а) при повышении давления в нем выше разрешенного, несмотря на соблюдение всех требований безопасности, оговоренных в инструкции;

б) при неисправности предохранительных клапанов;

в) при обнаружении в основных элементах резервуара трещин, выпучин, значительного утонения стенок, пропуска или потения в сварных швах, течи во фланцевых соединениях, разрыва прокладок;

г) при возникновении пожара, непосредственно угрожающего резервуару, находящемуся под давлением;

д) при неисправности манометров и невозможности определить давление по другим приборам;

е) при неисправности или неполном количестве крепежных деталей люка и заглушек;

ж) при неисправности указателя уровня.

6.36 Возобновление эксплуатации должно осуществляться после устранения неисправностей.

.

7. ИЗМЕРЕНИЕ ПАРАМЕТРОВ.

.

7.1 Организация–владелец резервуара должна обеспечивать постоянный технический надзор, обслуживание, текущий и капитальный ремонт КИП и предохранительных клапанов.

7.2 Проверка герметичности запорной арматуры должна проводиться при ее осмотре.

7.3 Установленные манометры должны иметь класс точности не ниже 2.5.

7.4 На шкале манометра владельцем резервуара должна быть нанесена красная черта, указывающая рабочее давление в резервуаре. Взамен красной черты допускается прикрепить к корпусу манометра металлическую пластину, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра.

7.5 Манометр не может быть допущен к применению в случаях, когда:

а) отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении поверки;

б) просрочен срок поверки;

в) стрелка при его отключении не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного прибора.

7.6 Поверка манометров с их опломбированием или клеймением должна проводиться на реже одного раза в 12 месяцев. Кроме того, не реже одного раза в 6 месяцев владельцем резервуара должна проводиться дополнительная проверка рабочего манометра контрольным манометром с записью результатов в журнал контрольных проверок.

.

8. ПРОВЕРКА ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ.

.

8.1 Организация–владелец резервуара должна обеспечить содержание его в исправном состоянии и безопасные условия его работы.

Для надзора за техническим состоянием и эксплуатацией резервуара приказом по организации должен быть назначен ответственный технический работник.

8.2 Ответственный технический работник должен осуществлять свою работу по плану, утвержденному руководителем организации.

При этом он обязан:

а) осматривать резервуара в рабочем состоянии и проверять соблюдение установленных режимов их эксплуатации;

б) проводить техническое освидетельствование резервуара;

в) осуществлять контроль подготовки и своевременного предъявления резервуара для освидетельствования инспектору Госгорпромнадзора;

г) вести книгу учета работы и освидетельствования резервуара;

д) контролировать выполнение выданных инспектором предписаний и предписаний Госгорпромнадзора;

е) контролировать своевременность им полноту проведения планово–предупредительных ремонтов резервуара, а также соблюдения правил при проведении ремонтных работ;

ж) проверять соблюдение установленного «Правилами» порядка допуска рабочих к обслуживанию резервуара, а также участвовать в комиссиях по аттестации и периодической проверке знаний у технических работников и обслуживающего персонала;

з) проверять выдачу инструкций обслуживающему персоналу, а также наличие инструкций на рабочих местах;

и) проверять правильность ведения технической документации при эксплуатации и ремонте резервуара;

к) участвовать в обследованиях и технических освидетельствованиях резервуара, проводимых инспектором Госгорпромнадзора.

8.3 При выявлении неисправностей, а также нарушений «Правил» и инструкций по эксплуатации ответственный по надзору должен принять меры по устранению этих неисправностей или нарушений, а в случае необходимости принять меры по выводу резервуара из работы.

.

9. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ.

.

9.1 К обслуживанию резервуара могут быть допущены лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, обученные по программе согласно «Типового положения о непрерывном профессиональном и экономическом обучении кадров народного хозяйства», аттестованные и имеющие удостоверение на право обслуживания резервуара, работающего под давлением.

9.2 Допуск персонал к самостоятельному обслуживанию резервуара оформляется приказом.

9.3 Техническое обслуживание арматуры, предохранительных клапанов, КИП необходимо производить в соответствии с инструкциями заводов–изготовителей.

.

.

.

Утверждено Учредителем Компании «ГазТрансНефть» С.И.Шабулдаев