.

.

.

.

.

ИНСТРУКЦИЯ

ПО ПРОВЕДЕНИЮ

ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ

ОЧИСТОК

МАСЛОСИСТЕМ

ТУРБОАГРЕГАТОВ

С ПРИМЕНЕНИЕМ

ВОДНЫХ РАСТВОРОВ

БИОЛОГИЧЕСКИ

РАЗЛАГАЕМЫХ

МОЮЩИХ СРЕДСТВ

.

.

.

.

.

Настоящая Инструкция распространяется на порядок применения биологически разлагаемых моющих средств при проведении эксплуатационных очисток от загрязнений трубопроводов и элементов маслосистем турбо–, гидроагрегатов, маслохозяйств, маслосистем другого энергетического оборудования, в которых используются нефтяные смазочные масла.

Инструкция предназначена для персонала электростанций, наладочных и ремонтных предприятий, занимающегося эксплуатацией и ремонтом маслонаполненного энергетического оборудования и маслохозяйств, а также для персонала химических лабораторий.

.

СОДЕРЖАНИЕ.

.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ.

2. НАЗНАЧЕНИЕ И КРАТКИЕ СВЕДЕНИЯ О ТМС Л.

3. ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ ОЧИСТОК С ПРИМЕНЕНИЕМ ТМС Л.

3.1 Подготовительные работы.

3.2 Порядок приготовления раствора ТМС Л и проведения очистки.

3.3 Консервация маслосистемы после очистки.

4. ПОРЯДОК КОНТРОЛЯ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ ОЧИСТКИ.

5. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ.

Список использованной литературы.

.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ.

.

1.1 В настоящей Инструкции приведены основные правила и рекомендации по применению водных растворов биологически разлагаемых моющих средств серии ТМС Л (далее ТМС Л) при проведении эксплуатационных очисток (промывок) от загрязнений, осажденных в процессе эксплуатации энергетического оборудования на внутренних поверхностях трубопроводов и маслоохладителей (без их разборки).

1.2 Биологически разлагаемые моющие средства ТМС ЛН и ТМС ЛК выпускаются в соответствии с требованиями [1] Средства чистящие жидкие универсальные щелочные и рекомендованы для проведения эксплуатационных очисток Информационным письмом [2] О применении моющих средств для проведения эксплуатационных химических очисток паровых, водогрейных котлов и маслосистем турбоагрегатов.

1.3 Применение других типов водных растворов биологически разлагаемых моющих средств, не указанных в п. 1.2 настоящей Инструкции, для проведения эксплуатационных очисток (промывок) маслосистем энергетического оборудования должно быть согласовано в соответствии с техническими нормами“.

1.4 Концентрация ТМС Л в водном растворе составляет от 8 до 15 %. Для приготовления раствора необходимо применять обессоленную воду или конденсат.

.

2. НАЗНАЧЕНИЕ И КРАТКИЕ СВЕДЕНИЯ О ТМС Л.

.

2.1 Биологически разлагаемые моющие средства ТМС Л (ТМС ЛН и ТМС ЛК) изготавливаются на основе смеси щелочных компонентов, поверхностно–активных веществ (ПАВ) и ингибиторов коррозии и предназначены для удаления масляного шлама и остатков нефтепродуктов из трубопроводов, резервуаров, теплообменных аппаратов и других элементов маслосистем промышленного оборудования.

2.2 Для проведения эксплуатационных очисток маслосистем энергетического оборудования рекомендуется использовать следующие ТМС Л:

– ТМС ЛН для очисток маслосистем (без их разборки) и резервуаров хранения нефтепродуктов;

– ТМС ЛК для очисток только маслоохладителей и отдельных элементов маслосистем.

Примечание – Так как ТМС ЛН и ТМС ЛК являются щелочными средствами, не рекомендуется их использовать для очистки резервуаров и трубопроводов из алюминиевых сплавов.

2.3 Раствор ТМС ЛН не содержит компонентов, принципиально не совместимых с турбинными маслами. Воздействие раствора ТМС ЛН после последней водной промывки на турбинное масло практически не отличается от воздействия дистиллированной воды.

2.4 Оптимальная температура водного раствора в процессе промывки должна составлять от 40 до 55°С, на турбоагрегатах оптимальный температурный режим может быть обеспечен с помощью подачи в маслоохладители горячей воды.

При промывке трубопроводов маслохозяйств температурный режим может быть обеспечен с помощью электронагревательных кабелей или паровых спутников.

2.5 Отработанные промывочные растворы ТМС Л могут быть утилизированы на очистных сооружениях электростанций, так как входящие в их состав ПАВ обладают свойствами биологической деградации. Отработанные промывочные растворы способны разлагаться в течение 18–20 сут., что особенно важно для объектов, не имеющих специальных систем нейтрализации. Препараты ТМС Л имеют Гигиенические сертификаты Госсанэпиднадзора Органа здравоохранения.

2.6 Перед началом промывки и проведения подготовительных работ по монтажу схемы промывки из маслосистемы необходимо отобрать образцы масляного шлама. Образцы шлама используются для определения в лабораторных условиях оптимальной концентрации ТМС Л в промывочном растворе. Критерием выбора оптимальной концентрации промывочного раствора является полное удаление масляного шлама со стальных пластин из Ст. 3, которые используются для нанесения образцов масляного шлама, при минимизации времени промывки.

Полнота удаления масляного шлама определяется методом оптической микроскопии (кратность увеличения не менее 40).

Диапазон рабочих концентраций составляет от 8 до 15 %.

2.7 Водные растворы ТМС Л позволяют эффективно удалять масляный шлам и нефтепродукты с очищаемых металлических поверхностей. Это обеспечивает безопасное выполнение огневых работ при ремонте или модернизации масляных систем и баков. Эксплуатационные очистки рекомендуется выполнять в период проведения капитальных ремонтов оборудования.

2.8 Предварительную информацию о необходимости очистки масляных систем и баков энергетического оборудования можно получить, выполнив анализ изменения показателей качества турбинного масла, эксплуатируемого в оборудовании.

Основными критериями необходимости очистки будут являться следующие факторы:

– наличие в масле растворенного масляного шлама [3] Инструкция по эксплуатации нефтяных турбинных масел;

– длительная эксплуатация (более 6 мес) турбинного масла Тп–22С или Тп–22Б с кислотным числом 0,1 мг КОН/г и более (для турбинного масла Тп–30 снижение значения кислотного числа до 0,15 мг КОН/г и менее с последующим его ростом до значения 0,15 мг КОН/г и более);

– ухудшение класса промышленной чистоты масла [4] Чистота промышленная. Классы чистоты жидкостей до значения 12 и более.

Чем выше значение класса промышленной чистоты, тем больше необходимость в проведении очистки;

– периодическое обводнение масла;

– одновременное наличие нескольких из вышеперечисленных факторов повышает необходимость проведения очистки.

2.9 Штатные масляные насосы применяют для промывки, если их конструкция обеспечивает надежную работу насоса на воде (центробежные насосы с сальниковыми уплотнениями). Если штатные масляные насосы не могут перекачивать воду из–за особенностей их системы смазки и конструкции, то необходимо использовать специальные промывочные насосы, которые устанавливаются дополнительно в маслосистему, на период проведения промывки.

2.10 Эффективность промывки определяют методом оптической микроскопии после проведения мембранной фильтрации проб промывочного раствора.

2.11 Промывка маслоохладителей и других элементов энергетического оборудования может осуществляться на специальных стендах методом циркуляции раствора ТМС Л или с помощью струйных технологий.

.

3. ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ ОЧИСТОК С ПРИМЕНЕНИЕМ ТМС Л.

3.1 Подготовительные работы.

.

3.1.1 Выполнить визуальный осмотр маслосистемы или резервуара (бака) после слива масла, определить наличие загрязнений и необходимость проведения очистки. Критерием необходимости очистки будет являться наличие масляного шлама на дне маслобака (резервуара) и (или) в трубопроводах. При отсутствии возможности корректного определения количества шлама в системе из–за его неравномерного распределения, очистку следует считать необходимой, если после протирки вскрытых участков сливных трубопроводов на фильтровальной бумаге или салфетке остаются хорошо видимые следы шлама и (или) шлам образует слой (5 мм и более) на дне маслобака.

3.1.2 Отобрать пробу масляного шлама из маслобака и (или) сливных маслопроводов турбогенератора, гидроагрегата, другого энергетического оборудования, резервуара маслохозяйства, которые планируется очищать.

3.1.3 Определить в лабораторных условиях характер масляного шлама (содержание в нем твердых частиц и нефтепродуктов). Определить эффективность очистки металлических поверхностей от шлама водными растворами ТМС Л различной концентрации (см. п. 2.6 настоящей Инструкции). Определить оптимальную концентрацию ТМС Л для приготовления промывочного раствора.

3.1.4 Подготовить необходимое количество препарата ТМС ЛН или ТМС ЛК. Предварительно определить количество ТМС Л, необходимое для заказа, можно исходя из расчета 12 %–ной концентрации ТМС Л в промывочном растворе и фактического объема маслосистемы энергетического оборудования. Не использованный для промывки ТМС Л может быть отправлен на склад и сохранен в соответствии с требованиями [1] Средства чистящие жидкие универсальные щелочные до следующей промывки.

3.1.5 Необходимое количество ТМС Л, кг, можно рассчитать по формуле:

3.1.6 Разработать рабочую программу проведения промывки и согласовать ее в химслужбе Компании «ГазТрансНефть». При разработке программы можно использовать схемы и опыт гидродинамических промывок маслосистем с учетом требований настоящей Инструкции.

При отсутствии на энергопредприятиях опыта проведения эксплуатационных очисток маслосистем энергетического оборудования с применением ТМС Л рабочие программы проведения промывки должны быть в обязательном порядке согласованы с Компанией «ГазТрансНефть».

3.1.7 Следует исключить из схемы промывки подшипники турбоагрегата или другого энергетического оборудования. Это необходимо для обеспечения оптимального гидродинамического режима промывки сливных трубопроводов. Сливные и напорные трубопроводы следует соединять специальными технологическими перемычками. На трубопроводы, не участвующие в схеме промывки, должны быть установлены заглушки. Выбор насосов, которыми будет выполняться промывка, производится на стадии разработки рабочей программы в зависимости от конструктивных особенностей энергетического оборудования с учетом положений п. 2.9 настоящей Инструкции.

3.1.8 Смонтировать и (или) проверить работоспособность линий подачи конденсата или обессоленной воды в маслобак турбоагрегата или другого энергетического оборудования, слива отработанного промывочного раствора в очистные сооружения или специальный приемный резервуар и подачи горячей воды в маслоохладители или другой схемы нагрева раствора.

3.1.9 Удалить шлам со дна маслобака (резервуара).

3.1.10 Установить на штатных сетках маслобака турбоагрегата или другого энергетического оборудования дополнительный фильтровальный материал (2 слоя марли, синтетическую сетку или др.). Установить по одному ряду сеток в отсеках чистого и грязного масла маслобака. При наличии на энергопредприятии оборудования для очистки промывочного раствора (различные фильтровальные или мембранные установки, какое–либо другое оборудование, предназначенное для очистки воды от взвешенных частиц) подготовить его для очистки раствора в маслобаке.

3.1.11 Проверить работоспособность штатных средств контроля параметров масла (температура, давление) в маслосистеме. При отсутствии возможности определения температуры во время очистки штатными средствами контроля использовать переносные электронные термометры или применять стеклянные термометры, позволяющие контролировать температуру раствора по месту (в трубопроводе или маслобаке).

3.1.12 Подготовить лабораторное оборудование для контроля эффективности промывки. Для этих целей рекомендуется использовать экспресс–лаборатории мембранной фильтрации и оптической микроскопии фирмы PALL (GHF 0014). Применение средств контроля других фирм–изготовителей возможно, если они официально рекомендованы для использования в электроэнергетике и могут контролировать чистоту эмульсий.

3.1.13 Заполнить маслобак и маслосистему обессоленной водой или конденсатом, провести пробный пуск насосов и гидравлические испытания схемы промывки. Проверить эффективность нагрева воды до рабочей температуры и заполнение водой маслопроводов схемы промывки (контроль ведется по изменению температуры маслопроводов). При необходимости устранить протечки и (или) внести изменения в схему промывки.

.

.

.

.

3.2 Порядок приготовления раствора ТМС Л и проведения очистки.

.

3.2.1 Водный промывочный раствор ТМС Л готовится непосредственно в маслобаке турбоагрегата или другого энергетического оборудования.

3.2.2 В воду, циркулирующую в системе по промывочным контурам, добавляют расчетное количество ТМС Л (см. п. 3.1.5 настоящей Инструкции).

Уровень воды в маслобаке должен обеспечивать устойчивую работу промывочного насоса с учетом вероятного перепада высоты раствора на сетках маслобака. Рекомендуется обеспечивать заполнение маслобака водой не менее чем на 2/3 его вместимости.

ТМС Л из транспортной тары (бочки или канистры) заливают через люк маслобака в циркулирующую воду вручную или с помощью специальных насосов. При заливе ТМС Л из 200–литровых бочек вручную необходимо применять средства механизации погрузочно–разгрузочных работ (мостовой кран, кран–балка и др.).

3.2.3 Циркулирующая по системе вода, в которую вводится ТМС Л, должна иметь рабочую температуру 40 – 55°С, перегрев выше 55°С не допускается.

3.2.4 Включить в схему очистки только один из промывочных контуров.

Рекомендуется следующий порядок подключения контуров при проведении промывки маслосистемы турбоагрегата:

– система регулирования;

– система уплотнения вала генератора;

– система смазки;

– другие системы (система гидростатического подъема роторов, система смазки ПЭН и ПТН и др.).

Примечание – Целесообразность промывки системы регулирования водным раствором ТМС Л рекомендуется предварительно согласовывать с заводом–изготовителем энергетического оборудования. Решение о целесообразности ее очистки принимать после вскрытия системы и визуального осмотра для определения степени ее загрязнения. Если необходимо, система регулирования промывается горячим чистым маслом гидродинамическим методом после завершения промывки с помощью водного раствора ТМС Л других систем.

3.2.5 Отобрать пробу промывочного раствора, определить в лабораторных условиях гранулометрический состав загрязнений (отбор проб рекомендуется производить не реже 1 раза в 2 ч).

3.2.6 Выполнить индивидуальное поочередное подключение маслоохладителей в схему промывки для повышения эффективности удаления масляного шлама.

Продолжительность промывки каждого маслоохладителя должна составлять не менее 2 ч. Включить в схему промывки все маслоохладители.

3.2.7 Давление в системе регулировать напорной задвижкой промывочного насоса.

3.2.8 Контролировать перепад высоты раствора на сетках маслобака. По достижении предельного перепада высоты заменить сетки, не останавливая циркуляции раствора. Для этого установить сетки с новым фильтровальным материалом или сетки, предварительно продутые сжатым воздухом, а затем демонтировать загрязненные сетки.

3.2.9 Интенсивность пенообразования раствора в маслобаке регулировать изменением производительности промывочного насоса с помощью напорной задвижки. Возможно использовать для регулирования интенсивности пенообразования раствора специальные присадки (пеногасители), их применение должно быть согласовано с Компанией «ГазТрансНефть». При необходимости пеногасители могут быть поставлены в дополнение ТМС ЛН.

3.2.10 При стабилизации содержания твердых частиц в промывочном растворе прекратить промывку и отключить насосы. Ориентировочное время промывки маслосистемы составляет 24 ч и может корректироваться по результатам анализа (см. п. 2.10 настоящей Инструкции).

3.2.11 Опорожнить маслобак и маслосистему турбоагрегата или другого энергетического оборудования, промывочный раствор откачать на очистные сооружения или в специальный резервуар для хранения, а осадок со дна маслобака собрать и отправить на утилизацию.

Для снижения нагрузки на очистные сооружения рекомендуется отстоять промывочный раствор в маслобаке в течение 16 – 24 ч, затем откачать верхний слой смытых нефтепродуктов в специальную емкость передвижным насосом.

Нефтепродукты направить на утилизацию или переработку (группа СНО).

Промывочный раствор откачать на очистные сооружения.

3.2.12 Очистить маслобак. На сетках заменить дополнительный фильтровальный материал или продуть сетки и установить их в маслобак.

3.2.13 Залить обессоленную воду или конденсат в маслосистему, добавить ТМС Л по п. 3.2.2 настоящей Инструкции для приготовления 1 %–ного раствора и промыть систему по всем контурам циркуляции от остатков загрязнений. Затем выполнить действия по п. 3.2.11 настоящей Инструкции. Продолжительность промывки примерно 8–10 ч.

3.2.14 Выполнить отбор пробы по п. 3.2.5 настоящей Инструкции. Если в пробе раствора присутствует значительное количество загрязнений, особенно нефтепродуктов, повторить п. 3.2.13 настоящей Инструкции.

3.2.15 Выполнить дренаж остатков воды из всех тупиковых и застойных зон, маслоохладителей, гидрозатворов. Очистить маслобак (при необходимости демпферный бак системы уплотнения вала генератора, гидрозатворы, сбросные клапаны и другие застойные участки маслосистемы) от остатков загрязнений.

Провести ревизию маслосистемы. Вынуть сетки из маслобака, снять дополнительный фильтровальный материал, при необходимости продуть и установить сетки в маслобак.

3.2.16 Вскрыть один из фланцев на сливных трубопроводах, провести визуальный осмотр, убедиться в отсутствии масляного шлама. Сдать маслосистему на чистоту с оформлением акта проведения промывки.

.

3.3 Консервация маслосистемы после очистки.

.

3.3.1 Консервация перед пуском:

3.3.1.1 Подать в маслопроводы минимально необходимое для прокачки системы количество турбинного масла (не менее 2/3 вместимости маслосистемы) с целью ее временной консервации (до момента полного заполнения маслом перед пуском).

3.3.1.2 Выполнить прокачку масла по промывочным контурам маслосистемы.

После прокачки очистить масло от воды и механических примесей с помощью штатного средства очистки масла или откачать его на маслохозяйство для очистки.

3.3.1.3 Демонтировать временные технологические перемычки и заглушки, восстановить исходную схему маслосистемы.

3.3.2 Консервация перед ремонтом:

3.3.2.1 При необходимости последующего выполнения огневых работ на маслопроводах после эксплуатационной очистки с помощью водных растворов ТМС Л консервацию системы провести одним из следующих способов, не демонтируя схему промывки.

3.3.2.2 Продуть маслосистему горячим воздухом (температура не менее 70°С).

3.3.2.3 При выполнении последней промывки маслосистемы водой от остатков загрязнения по п. 3.2.13 добавить в циркулирующую воду ТМС ЛН для приготовления 2 %–ного раствора в соответствии с п. 3.2.2 настоящей Инструкции, далее выполнить п/п. 3.2.11 и 3.2.15 настоящей Инструкции.

По завершении всех огневых и ремонтных работ повторно выполнить операции по п/п. 3.2.13, 3.2.15, а затем п. 3.3.1 настоящей Инструкции.

.

4. ПОРЯДОК КОНТРОЛЯ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ ОЧИСТКИ.

.

4.1 Оперативный контроль эффективности очистки выполняется в лабораторных условиях. При контроле эффективности очистки выполняется анализ гранулометрического состава твердых частиц, присутствующих в промывочном растворе (класс промышленной чистоты по [4] Чистота промышленная. Классы чистоты жидкостей).

Критерием окончания отдельных этапов промывки и всей промывки в целом является стабилизация или уменьшение количества твердых частиц в промывочном растворе.

4.2 Контроль рабочих параметров раствора при промывке (температура, давление и др.) выполняется приборами щита управления или временно установленными для этих целей по месту приборами в соответствии с рабочей программой эксплуатационной очистки.

4.3 Полноту удаления масляного шлама из системы определяют при вскрытии какого–либо фланца сливного трубопровода и визуальном осмотре внутренней поверхности трубопровода. Масляный шлам после промывки должен отсутствовать. В случаях возникновения разногласий следует выполнить анализ на наличие масляного шлама в соответствии с требованиями [5] Инструкция по очистке маслосистем турбоагрегатов гидродинамическим способом.

4.4 Необходимость замены или продувки фильтровального материала на сетках маслобака определяют визуально по увеличению перепада высоты промывочной жидкости. Замену или продувку выполнять при перепаде высоты, превышающем 300 мм.

4.5 В случаях повреждения транспортной тары или поставки ТМС Л со вскрытыми пломбировочными крышками или отсутствия маркировки необходимо отобрать из транспортной емкости пробу ТМС Л (проба не менее 1,5 дм3). Проба ТМС Л подвергается лабораторным испытаниям для подтверждения соответствия качества ТМС Л требованиям [1] Средства чистящие жидкие универсальные щелочные. При минимальном объеме контроля определяются: плотность по [6] Продукты химические жидкие. Методы определения плотности, рН по [7] Товары бытовой химии. Метод определения показателя активности водородных ионов и массовая доля ПАВ по [8] Средства моющие синтетические. Метод определения содержания поверхностно–активных веществ.

.

5. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ.

.

5.1 Универсальные биологически разлагаемые моющие средства ТМС ЛН и ТМС ЛК в соответствии с техническими нормами, не имеют класса опасности, пожаро– и взрывобезопасны, водоосновны.

5.2 При применении ТМС Л необходимо соблюдать правила техники безопасности в соответствии с [9] Правила техники безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования электростанций и тепловых сетей при работе с растворами щелочей.

5.3 При работе с ТМС Л и промывочным раствором принятие дополнительных мер по технике безопасности не требуется. При попадании препарата на кожу или слизистые оболочки глаз обслуживающему промывку персоналу следует промыть кожу или слизистые оболочки глаз большим количеством водопроводной воды.

5.4 Сброс отработанных растворов и сбор протечек ТМС Л должны осуществляться на очистные сооружения или в специально подготовленные емкости. Сброс ТМС Л и их растворов непосредственно в водоисточники или промливневую канализацию не допускается.

.

Список использованной литературы.

.

1. Средства чистящие жидкие универсальные щелочные.

2. О применении моющих средств для проведения эксплуатационных химических очисток паровых, водогрейных котлов и маслосистем турбоагрегатов.

3. Инструкция по эксплуатации нефтяных турбинных масел.

4. Чистота промышленная. Классы чистоты жидкостей.

5. Инструкция по очистке маслосистем турбоагрегатов гидродинамическим способом.

6. ГОСТ Продукты химические жидкие. Методы определения плотности.

7. ГОСТ Товары бытовой химии. Метод определения показателя активности водородных ионов (рН).

8. ГОСТ Средства моющие синтетические. Метод определения содержания поверхностно–активных веществ.

9. Правила техники безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования электростанций и тепловых сетей.

.

.

.

Утверждено Учредителем Компании «ГазТрансНефть» С.И.Шабулдаев

.

.