ПРАВИЛА
БЕЗОПАСНОСТИ
И ОХРАНЫ ТРУДА
НА ОБЪЕКТАХ
ТОПЛИВО–
ОБЕСПЕЧЕНИЯ
В ГА
Раздел 1. Общие требования безопасности и охраны труда на объектах топливо–обеспечения предприятий гражданской авиации.
Глава 1. Организация безопасности и охраны труда.
1. Общие требования.
1. Настоящие Правила безопасности и охраны труда на объектах топливо–обеспечения предприятий гражданской авиации (далее – Правила) устанавливают основные требования по безопасности и охране труда при работе по обеспечению гражданских воздушных судов (далее – ВС), объектов и служб аэропорта горюче–смазочными материалами (далее – ГСМ) и специальными жидкостями, а также по приему, хранению, контролю качества, подготовке и выдаче ГСМ (далее – авиатопливо–обеспечение) для эксплуатации авиационной техники на соответствующих объектах предприятия гражданской авиации (далее – предприятие) и направлены на сохранение безопасных и здоровых условий труда на рабочих местах.
2. В целях улучшения сохранности качества авиационных топлив, масел, смазок, специальных жидкостей (далее – спецжидкости) всех марок и ГСМ, применяемых при эксплуатации в гражданской авиации (далее – ГА) авиационной техники, повышения оперативности и надежности контроля процессов приема, отпуска и хранения (замер уровней, температуры продукта) ГСМ на складах ГСМ, в самостоятельных или структурных подразделениях предприятия по авиатопливо–обеспечению (далее – служба ГСМ) и в системах централизованной заправки самолетов (далее – ЦЗС), улучшения условий безопасной эксплуатации сооружений, механизмов и оборудования, используемых в процессе топливо–обеспечения, недопущения и уменьшения загрязнения окружающей среды руководителю предприятия необходимо принимать меры по:
1) оснащению объектов ГCМ современными средствами механизации, замене морально устаревшего насосного и резервуарного оборудования, унификации запорного оборудования;
2) автоматизации отдельных технологических процессов;
3) комплексной автоматизации объектов топливо–обеспечения, позволяющая осуществлять управление большинством процессов приема, отпуска, хранения ГCМ и заправки ВС из единого диспетчерского пункта.
2. Опасные и вредные производственные факторы при применении ГСМ.
3. Все опасные и вредные производственные факторы при применении ГСМ классифицируются на следующие группы:
1) физические;
2) химические;
3) биологические;
4) психофизиологические.
Психофизиологические производственные факторы по характеру воздействия подразделяются на физические и нервно–психические перегрузки, а каждая группа разделяется на конкретные опасные и вредные производственные факторы.
В процессе труда в производственной обстановке на человека может воздействовать либо один, либо ряд из вышеуказанных опасных и вредных производственных факторов.
4. При работе на складах ГСМ и спецжидкостей на работающего могут воздействовать следующий ряд опасных и вредных производственных факторов:
1) движущиеся машины и механизмы;
– подвижные части производственного оборудования;
– передвигающиеся материалы;
– разрушающиеся конструкции;
2) повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;
3) повышенная или пониженная температура поверхностей оборудования складов ГСМ и воздуха рабочей зоны;
4) повышенный уровень шума на рабочем месте;
5) повышенная или пониженная влажность воздуха;
6) повышенная или пониженная подвижность воздуха;
7) повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;
8) повышенный уровень статического электричества и электромагнитных излучений;
9) отсутствие или недостаток естественного света;
10) недостаточная освещенность рабочей зоны;
11) повышенная яркость света;
12) пониженная контрастность;
13) прямая и отраженная блескость;
14) острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях заготовок, инструментов и оборудования;
15) расположение рабочего места на значительной высоте относительно поверхности земли (пола);
16) воздействие ударной волны;
17) повышенное скольжение поверхностей оборудования или пола;
18) попадание ГСМ и спецжидкостей на открытые участки тела;
19) ГСМ и спецжидкости, попадающие внутрь организма человека через органы дыхания и желудочно–кишечный тракт, вызывающие токсическое, раздражающее, сенсибилизирующее, канцерогенное, мутагенное действие на организм человека и влияющие на репродуктивную функцию;
20) физические (динамические) перегрузки;
21) нервно–психические перегрузки;
22) монотонность труда.
5. Для того, чтобы оценить текущее состояние безопасности и охраны труда (далее – охрана труда) на конкретном рабочем месте на объекте топливо–обеспечения, руководитель предприятия обеспечивает выявление опасных и вредных производственных факторов из действующих на данном рабочем месте, превышающих установленные предельно допустимые уровни.
3. Общие требования безопасности и охраны труда на складах ГСМ.
6. При устройстве и содержании складов ГСМ, организации технологических процессов по приему, хранению и отпуску ГСМ должны предусматриваться технические и организационные меры, исключающие загрязнение окружающей среды ГСМ и спецжидкостями. Сточные воды должны очищаться.
7. Проектирование, организация, механизация и автоматизация технологических операций авиатопливо–обеспечения должны позволять устранять или уменьшать воздействие опасных и вредных производственных факторов на работающих.
8. При разработке отдельных технологических операций авиатопливо–обеспечения следует предусматривать оптимальные режимы работы оборудования, обеспечивающие:
1) согласованность и безопасность выполнения технологических операций;
2) ритмичность процессов обслуживания;
3) предотвращение создания аварийных ситуаций и возникновения открытого пламени, искрений, взрывов или пожаров;
4) исключение воздействия опасных и вредных производственных факторов на авиапассажиров и окружающую среду;
5) исправную работу технологического оборудования и средств защиты технического персонала в течение сроков, установленных соответствующей нормативно–технической документацией.
9. В технологических процессах авиатопливо–обеспечения должны предусматриваться системы управления и контроля, которые позволяют защищать работающих или осуществлять аварийное отключение производственного оборудования либо его остановку при выполнении технологических операций с ГСМ (прием, хранение, транспортирование, отпуск на заправку, зачистка резервуаров от остатков нефтепродуктов, контроль качества).
10. При невозможности технического решения защиты работающих от опасных и вредных производственных факторов должны быть применены соответствующие организационные меры.
11. При возникновении аварийных ситуаций работу следует прекратить и принять меры к их устранению. Продолжать работу необходимо только после полной ликвидации причин и условий, вызвавших аварийную ситуацию.
12. Ремонтно–профилактические работы технологического оборудования следует производить после полной остановки технологического процесса (например, при появлении течи).
13. Выполнять работы с огнем, пользоваться источниками открытого огня, курить допускается только в установленных и оборудованных для этих целей местах складов ГСМ.
14. Для освещения на территории складов ГСМ должны применяться фонари только во взрывобезопасном исполнении, а инструмент при его использовании не должен высекать при ударах искру.
15. Подогревать, при необходимости, ГСМ и спецжидкости в цистернах, трубопроводах, а также отогревать запорную аппаратуру и сливные устройства следует паром, горячей водой, воздухом или нагретым песком в мешках. Работы с применением ручных электрических машин должны проводиться в соответствии с нормативно–техническими требованиями.
16. Расположение объектов авиатопливо–обеспечения на территории склада ГСМ должно соответствовать требованиям строительных норм и правил, регламентирующих порядок строительства складов нефти и нефтепродуктов (нормы проектирования).
17. Производственное оборудование, применяемое на складах ГСМ, приспособления по обеспечению безопасности производства работ должны соответствовать требованиям соответствующих государственных стандартов (далее – ГОСТ).
Техническое обслуживание оборудования объектов авиатопливо–обеспечения должно производиться в соответствии с соответствующими требованиями технического обслуживания основных сооружений и технологического оборудования объектов авиатопливо–обеспечения на предприятиях.
18. К выполнению работ с ГСМ на складах ГСМ допускается персонал, прошедший инструктаж, обучение и проверку знаний по охране труда в соответствии с нормативными правовыми актами, изучавший приемы оказания первой медицинской помощи пострадавшему, прошедший медицинский осмотр и не имеющий медицинских противопоказаний.
19. К работам с ГСМ и со спецжидкостями не допускаются лица моложе 18 лет, беременные женщины и кормящие матери.
20. Для проведения работ внутри топливных баков и резервуаров ГСМ допускается персонал, прошедший специальное обучение и имеющий соответствующий допуск для их выполнения.
21. Контролировать температуру, влажность, подвижность воздуха и содержание в нем пыли и вредных веществ в рабочей зоне и на рабочих местах объектов топливо–обеспечения необходимо в соответствии с ГОСТ.
22. Контроль за выполнением требований безопасности при применении ГСМ осуществляется в соответствии с программой проведения контроля за охраной труда, утверждаемой руководителем предприятия, которая позволяет предотвращать появление ситуаций и обстоятельств, при которых возникающие опасные и вредные производственные факторы приводят к несчастным случаям. Для проведения данного контроля в предприятии должен иметься соответствующий журнал контроля.
23. Программа проведения контроля за охраной труда, утверждаемая руководителем предприятия, должна включать:
1) первую ступень контроля:
– ежедневно перед началом работы руководитель смены, техник–бригадир или мастер производственного участка совместно с инспектором (при необходимости) и дежурным по охране труда смены, бригады или участка, проверяют техническое и санитарно–гигиеническое состояние производственного оборудования, предохранительных и оградительных устройств, производственных помещений, санитарно–бытовых помещений и устройств. Недостатки, выявленные в процессе проверки, записываются в журнал контроля, в котором указывается, в какой срок и кто конкретно должен выполнить работу, и кто отвечает за своевременность ее исполнения. В тех случаях, когда руководитель смены, техник–бригадир или мастер не могут обеспечить устранение обнаруженных недостатков, им необходимо доложить об этом вышестоящему руководителю для принятия им соответствующих мер.
– Дежурный по охране труда назначается из наиболее опытных и знающих производство рабочих и/или служащих смены, бригады, участка без освобождения от своей основной работы в течение рабочей смены или дня, в целях надлежащего соблюдения требований безопасности труда, положительного воздействия на других членов смены, бригады или участка, передачи им своего опыта безопасного выполнения работ, помощи администрации предприятия в контроле соблюдения всеми рабочими требований безопасности и производственной санитарии;
2) вторую ступень контроля:
– ежедневно руководитель цеха, службы, отдела предприятия совместно с участием механика и электрика проверяют состояние рабочих мест, проходов, проездов, оборудования, инструмента, вентиляционных систем, помещений с повышенной опасностью выполнения работ, пожарной и взрывной безопасности, своевременность проведения инструктажей и ведение журнала их регистрации, наличие у работников допуска на выполнение работ с повышенной опасностью в соответствии со списком работ, утвержденных руководителем предприятия. Недостатки заносятся в журнал контроля и доводятся до руководителя предприятия;
3) третью ступень контроля:
– ежемесячно комиссия, назначаемая руководителем предприятия в составе главного инструктора по охране труда (при его наличии), главного механика и врача предприятия проверяет состояние охраны труда в цехах, отделах, службах и на участках.
24. Комиссия проверяет:
– журнал контроля по первой и второй ступени, своевременность устранения замечаний;
– выполнение мероприятий по коллективному договору (соглашению);
– проведение инструктажей, обучения и аттестации;
– обеспеченность рабочих спецодеждой и средствами защиты;
– исправность и состояние станочного и технологического оборудования.
Результаты проверки записываются инспектором по охране труда в журнал контроля, который хранится постоянно у руководителя предприятия. Последний проводит совещание с руководителями цехов, отделов, служб, на котором намечаются мероприятия по устранению выявленных комиссией недостатков.
25. Измерение уровня шума на рабочих местах склада ГСМ должно проводиться 1 раз в год в соответствии с требованиями соответствующих государственных стандартов.
26. Контроль эффективности работы индукционных нейтрализаторов статического электричества на складе ГСМ следует производить 1 раз в месяц электромером топливным в соответствии с инструкцией по его эксплуатации.
Глава 2. Требования к производственным помещениям и технологическим процессам.
1. Основные требования.
27. В рабочей зоне производственных помещений должны устанавливаться нормы температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха в теплый, холодный и переходный периоды года, исходя из категории работы по тяжести, назначению помещений, избыткам тепла в соответствии с ГОСТ.
28. В рабочей зоне производственных помещений должны поддерживаться оптимальные нормы метеорологических параметров в рабочей зоне производственных помещений (при обязательном кондиционировании).
29. Оптимальные параметры воздушной среды обеспечиваются применением отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха. В специальных помещениях складов ГСМ следует поддерживать определенную температуру воздуха и оптимальные параметры вентиляции и кондиционирования воздуха.
30. Нормальные метеорологические условия в рабочей зоне производственных помещений должны постоянно контролироваться. Контроль должен проводиться с учетом требований соответствующих государственных стандартов с использованием термометров и термографов (автоматическая запись текущей температуры), психрометров и гигрометров (измерение влажности), анемометров (измерение скорости движения воздуха), актинометров (измерение интенсивности тепловых излучений).
31. В целях обеспечения нормальных метеорологических условий в производственных помещениях в предприятиях должны проводиться следующие мероприятия:
1) изоляция источников избыточного тепла (бойлерных установок) в отдельных помещениях, их экранирование и рациональное расположение, уменьшающее скрещивание лучистых потоков тепла на рабочем месте;
2) механизация тяжелых работ;
3) устройство приточно–вытяжной вентиляции, обеспечивающей удаление избыточного тепла и влаги из помещения, многократную смену воздуха и охлаждение организма – в теплый период года или нагревание в случае кондиционирования воздуха – в холодный период года;
4) применение воздушного душа при трудовых процессах, когда интенсивность теплового облучения велика либо теплоотдача в окружающую среду затруднена (при зачистке и ремонте резервуаров и емкостей ГСМ);
5) предупреждение охлаждения организма рабочего путем устройства в холодные периоды года тамбуров, защитных стенок и воздушных завес, препятствующих доступу больших масс холодного воздуха через ворота и часто открываемые двери в производственное помещение;
6) устройство обогреваемых помещений для периодического обогрева, отдыха и приема пищи лиц, работающих в холодное время года на открытом воздухе или в не отапливаемых помещениях (например, при сливе–наливе ГСМ, перекачке его, работе в хранилищах ГСМ, под навесами, на раздаточных эстакадах ГСМ, колонках и тому подобном);
7) профилактика нарушений водно–солевого обмена.
4. Требования при работе с вредными веществами.
32. По преимущественному токсическому действию на определенные органы или системы человека вредные вещества разделяются на следующие:
1) действующие на нервную систему, вызывающие повышенную возбудимость, нарушения со стороны внутренних органов, утомляемость и сонливость (метанол, жидкость И – М, ТГФ – М, этилированные бензины, авиатоплива TC – l и РТ и другие);
2) вызывающие структурные изменения ткани печени, заключающиеся в жировом перерождении, появлении очагов омертвения (некроз) и зарастании части печени тканью (цирроз) (дихлорэтан, четыреххлористый углерод);
3) нарушающие работу кроветворных органов, реагирующие с гемоглобином крови, разрушающие красные кровяные тельца, нарушающие костномозговое кроветворение (окись углерода, бензол, толуол, свинец, тетраэтилсвинец);
4) связывающие биологические катализаторы организма ферменты, отсутствие которых приводит к расстройству работы большинства жизненно–важных систем организма (ртуть и фосфорорганические соединения);
5) раздражающие верхние дыхательные пути (пары кислот, ароматические углеводороды);
6) прижигающие и раздражающие кожу и слизистые оболочки (серная, азотная, соляная кислоты, едкое кали и едкий натр, кальцинированная сода);
7) канцерогены, вызывающие образование злокачественных опухолей (бензо–пирен).
33. При одновременном содержании в воздухе рабочей зоны нескольких вредных веществ однонаправленного действия расчет обще–обменной вентиляции следует производить суммированием объемов воздуха, необходимых для разбавления каждого вещества в отдельности до его предельно допустимой концентрации (далее – ПДК). Сумма отношений концентраций вредных веществ в воздухе к их предельно допустимым не должна превышать единицы.
34. Работа с ГСМ должна проводиться только в спецодежде.
35. ГСМ, попавший на руки и тело, смывается теплой водой с мылом. Засасывание ГСМ через шланг не допускается.
36. Меры безопасности и оказания первой помощи при отравлении ГСМ и спец–жидкостями осуществляются в соответствии с Правилами по безопасности и охране труда на авиационно–химических работах и при работе со спец–жидкостями.
37. Уровень загрязнения воздуха рабочих помещений вредными газами, парами, пылью должны контролироваться газоанализаторами, в основу работы которых положены фотометрический, хромато–графический, поляро–графический, потенциометрический и спектроскопический методы определения уровня загрязнения.
38. Определение количественного уровня токсичных веществ в воздухе осуществляется методом газовой хроматографии газовым хроматографом. Газовый хроматограф может быть подключен к автоматизированным системам контроля степени загрязнения воздуха предприятия.
39. Для предупреждения профессиональных заболеваний в службах ГСМ должны проводиться следующие мероприятия:
1) удаление и замена вредных и ядовитых веществ из производства;
2) комплексная автоматизация и механизация производственных процессов, устраняющая контакт человека с токсичными веществами;
3) совершенствование технологического процесса, исключающего утечку или разбрызгивание веществ и их последующее испарение в атмосферу производственных помещений;
4) наибольшая герметизация насосов, трубопроводов, резервуаров и другого оборудования складов ГСМ;
5) устройство приточно–вытяжной вентиляции в местах образования газов, паров и пыли;
6) тщательная систематическая уборка различных нефтепродуктов и спец–жидкостей как в помещениях, так и на открытом воздухе в зоне раздаточных эстакад, колонок, на пунктах слива–налива ГСМ и тому подобное;
7) совершенствование и содержание в надлежащем состоянии санитарно–бытовых помещений (душевых, умывальников и тому подобных);
8) обеспечение работающих полагающейся исправной спецодеждой, респираторами, противогазами, шлемами и специальными инструментами;
9) соблюдение установленных особых режимов работы и отдыха (например, для рабочих, зачищающих резервуары и емкости ГСМ);
10) обучение безопасным приемам труда.
5. Требования к вентиляции и кондиционированию воздуха.
40. На складах и в службах ГСМ должен иметься организованный и регулируемый воздухообмен для удаления из воздуха производственных помещений паров, газов, пыли, представляющих опасность отравления, взрыва или пожара, и создания нормальных метеорологических условий в производственной среде – температуры, влажности, скорости движения воздуха (далее – вентиляция).
41. На складах и в службах ГСМ должна быть установлена вентиляция, которая подразделяется на естественную и искусственную:
1) естественная вентиляция осуществляется вследствие разности плотностей воздуха вне и внутри помещения. Воздух внутри помещения обычно имеет более высокую температуру (тепловыделения за счет технологических процессов, оборудования, людей), чем наружный, поэтому и плотность его внутри помещения меньше плотности наружного;
2) искусственная (механическая) вентиляция осуществляется благодаря напору воздуха, создаваемого вентилятором, который приводится во вращение электродвигателем.
42. Для увеличения теплового напора на зданиях и хранилищах сооружают вытяжные шахты и на них устанавливают дефлекторы.
43. По зонам действия искусственная (механическая) вентиляция разделяется на общую и местную и используется:
1) местная – для удаления вредных газов, паров и пыли от места их образования и препятствует распространению их по всему объему помещения. Вредные вещества отсасываются с помощью вытяжных зонтов, шкафов и щелевых приемников;
2) общая – для воздухообмена во всем объеме помещения.
44. По назначению вентиляция разделяется на следующие виды:
1) приточная, которая используется для подачи в помещение чистого воздуха, когда выделение вредных веществ незначительно и требуется полная смена воздуха, а также для предупреждения подсоса в помещение вредных газов и паров из смежных (соседних) помещений;
2) вытяжная, применяемая для удаления из воздуха помещения больших количеств выделяющихся вредных веществ при кратковременном пребывании в нем людей;
3) приточно–вытяжная, предназначенная для очистки воздуха и создания благоприятных метеорологических условий в помещении, если с помощью только вытяжной или приточной вентиляции это сделать невозможно, являющаяся наиболее эффективной вентиляцией.
45. На складах и в службах ГСМ должно также иметься кондиционирование воздуха, которое позволяет создать оптимальные метеорологические условия (искусственный микроклимат) в производственных помещениях и общественных зданиях. Кондиционирование должно предусматривать очистку, нагрев или охлаждение, увлажнение, удаление запахов и озонирование воздуха, подаваемого в помещение.
46. Определение кратности обмена воздуха и воздуха, подлежащего удалению из помещений службы ГСМ, а также уровня избыточных тепловыделений производится по соответствующим формулам.
47. К эксплуатации в службах ГСМ допускаются вентиляционные системы, прошедшие полностью предпусковые испытания и имеющие инструкции по эксплуатации, соответствующие государственным стандартам, паспорта, журналы ремонта и эксплуатации. Администрацией (руководителем) предприятия утверждается график осмотров и ремонтов вентиляционных систем предприятия.
48. Помещения для вентиляционного оборудования должны запираться. Хранение в этих помещениях материалов, инструментов и других посторонних предметов не допускается.
49. Подвижные детали вентиляционных систем смазывают только после полной их остановки.
50. Ремонт и чистку систем производят способами, исключающими возможность высекания искры.
51. Ремонт взрывозащищенного электрооборудования вентиляционных систем должен производиться в специализированных организациях с последующим контрольным испытанием на соответствие техническим условиям и занесением результатов испытаний и характера ремонта в паспорт.
6. Требования к освещению помещений и складов ГСМ.
52. Освещение производственных помещений должно удовлетворять следующим требованиям:
1) освещенность должна соответствовать установленным нормам;
2) освещенность должна быть постоянной во времени. Для этого номинальное напряжение питающей сети не должно изменяться по значению более чем на плюс–минус 4 процента (далее – %);
3) освещение рабочих мест, помещений и территорий должно быть равномерным;
4) источники света не должны слепить глаза человека, в том числе и при отражении его от гладких поверхностей. Избегают блескости источников света благодаря применению светильников с арматурой, рассеивающей свет;
5) конструкция и тип применяемых светильников должны исключать возможность взрыва и пожара.
53. В производственных помещениях устраивают освещение следующих типов:
1) естественное;
2) искусственное;
3) совмещенное (естественное и искусственное).
54. Естественное освещение может быть:
1) боковым;
2) верхним;
3) комбинированным (верхнее и боковое).
55. Естественное освещение должно предусматриваться во всех производственных помещениях, за исключением тех, в которых обслуживающий персонал пребывает кратковременно и не ведет постоянный контроль за производственным процессом (в хранилищах ГСМ полузаглубленных и заглубленных, в складах, расположенных в подвальных помещениях и тому подобном).
56. Искусственное освещение разделяется на следующие виды:
1) рабочее;
2) дежурное;
3) аварийное;
4) эвакуационное;
Утверждено Учредителем Компании «ГазТрансНефть» С.И.Шабулдаев
