ТРЕБОВАНИЯ К УСТАНОВКЕ СИГНАЛИЗАТОРОВ И ГАЗОАНАЛИЗАТОРОВ

1.1. Настоящие Требования распространяются на вновь разрабатываемые проекты строительства и реконструкции производств нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности.

1.2. Требования определяют порядок установки автоматических стационарных непрерывно действующих сигнализаторов и системы сигнализации до–взрывных концентраций газов и паров в воздухе производственных помещений и наружных установок, а также сигнализаторов и газоанализаторов предельно допустимых концентраций вредных веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений.

1.3. В соответствии с настоящими Требованиями проектные организации определяют тип, количество сигнализаторов и газоанализаторов и места отбора проб газов и паров с учетом местных условий, технологических особенностей производства и т.д.

1.4. При проектировании, монтаже и эксплуатации автоматических стационарных средств контроля и сигнализации вредных и взрыво–пожароопасных газов и паров наряду с настоящими Требованиями следует руководствоваться соответствующими строительными нормами и правилами, Правилами устройства электроустановок (ПУЭ), Указаниями по проектированию электроустановок в системах автоматизации производственных процессов, правилами и нормами по технике безопасности и пожарной безопасности, утвержденными или согласованными Компанией «ГазТрансНефть», и инструкциями заводов–изготовителей.

1.5. Датчики сигнализаторов и газоанализаторов, а также сигнальная аппаратура, устанавливаемые во взрывоопасных зонах, должны соответствовать категориям и группам взрывоопасных смесей, которые могут образоваться в этих зонах.

1.6. Сигнализаторы до–взрывных концентраций, при их серийном производстве, должны устанавливаться:

1)во взрывоопасных зонах класса В–1а, а также в зонах класса В–1б, указанных в подпункте 1 пункта УП–3–2 ПУЭ;

2)во взрывоопасных зонах класса В–1г;

3)в заглубленных помещениях с нормальной средой, куда возможно затекание горючих газов и паров извне.

1.7. Сигнализаторы и газоанализаторы предельно допустимых концентраций вредных веществ, при их серийном производстве, должны устанавливаться во всех производственных помещениях с наличием вредных веществ, независимо от класса их опасности.

1.0. При установке газоанализаторов или сигнализаторов для контроля предельно допустимых концентраций установка сигнализаторов до–взрывных концентраций на данное вещество не требуется.

1.9. Сигнализаторы до–взрывных концентраций, при содержании горючих газов и паров 5–50% от нижнего предела воспламенения (НПВ), и также газоанализаторы и сигнализаторы предельно допустимых концентраций, при содержании вредных веществ, превышающих предельно допустимые (ПДК), должны автоматически включать светозвуковую сигнализацию, оповещающую о наличии концентраций взрывоопасных или вредных веществ.

В случае необходимости, определяемой проектной организацией, от импульса датчиков до–взрывных концентраций должно предусматриваться автоматическое отключение технологического оборудования или включение систем защиты.

1.10. Световой и звуковой сигналы о наличии опасных концентраций взрывоопасных или вредных веществ должны подаваться для постоянно обслуживаемых помещений – в загазованное помещение, для периодически обслуживаемых помещений – у входа в помещение.

1.11. Сигналы о срабатывании датчика сигнализатора до–взрывных концентраций, установленного на открытой площадке, должны подаваться:

1)в операторную или пункт управления производственным комплексом – световой и звуковой;

2)на открытую площадку – только звуковой.

1.12. Световая сигнализация оформляется в виде светового табло, устанавливаемого в хорошо обозреваемом месте.

Световое табло целесообразно размещать отдельно от сигнализации параметров технологического контроля.

1.13. В производственных помещениях с наличием аварийной и вытяжной вентиляции газоанализаторы и сигнализаторы необходимо блокировать с пуском аварийной вентиляции. Она должна автоматически включаться в работу при срабатывании датчиков газоанализаторов и сигнализаторов.

1.14. Отбор проб контролируемого воздуха к датчикам сигнализаторов и газоанализаторов следует предусматривать в местах наиболее вероятного выделения и скопления газов и паров в зависимости от их свойств, количества, а также конструктивных особенностей оборудования с соблюдением при этом указаний, изложенных в разделах 2 и 3 настоящий Требований.

2. ПОРЯДОК УСТАНОВКИ СИГНАЛИЗАТОРОВ И ГАЗОАНАЛИЗАТОРОВ В ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПОМЕЩЕНИЯХ.

2.1. В помещениях компрессорных датчик сигнализатора до–взрывных концентраций горючих газов и паров следует предусматривать у каждого компрессорного агрегата в районе наиболее вероятных источников утечек перекачиваемой среды (сальники, лабиринтные уплотнения и т.д.) на расстоянии не более 1 м (по горизонтали) от них.

2.2. В помещениях насосных сжиженных газов следует устанавливать один датчик сигнализатора довзрывных концентраций на насос или группу насосов при условии, если расстояние от датчика до наиболее удаленного места возможных утечек в этой группе насосов не превышает 3–х метров (по горизонтали).

2.3. В помещениях насосных легковоспламеняющихся жидкостей, а также в других взрывоопасных помещениях следует предусматривать одно пробоотборное устройство сигнализатора до–взрывных концентраций на группу насосов, аппаратов или другого оборудования, при этом расстояние от пробоотборного устройства до наиболее удаленной точки возможных утечек в этой группе насосов, аппаратов или другого оборудования не должно превышать 4 метров (по горизонтали).

2.4. В заглубленных помещениях насосных сточных вод, оборотного водоснабжения и др., куда возможно затекание взрывоопасных газов и паров извне, а также складских помещениях при хранении в них ЛВЖ и горючих газов следует предусматривать по одному пробоотборному устройству сигнализатора довзрывных концентраций на канале 100 м2 площади помещения, но не менее одного датчика на помещение.

2.5. Пробоотбрные устройства сигнализаторов довзрывных концентраций следует размещать по высоте помещений в соответствии с плотностями газов и паров (см. приложение 1) с учетом поправки на температуру:

1)при выделении легких газов с плотностью по воздуху менее 1 – над источником;

2)при выделении газов и паров с плотностью по воздуху от 1 до 1,5 – на высоте источника или ниже его;

3)при выделении газов и паров с плотностью по воздуху более 1,5 – не более 0,5 м над полом.

2.6. При наличии в производственном помещении смеси горючих газов и паров с различными плотностям пробоотборные устройства сигнализаторов довзрывных концентраций следует размещать по высоте, исходя из плотности того компонента смеси, для которого величина отношения – наибольшая, где С – концентрация компонента в смеси. НПВ и С независимо друг от друга могут быть в любых единицах измерения, но одинаковых для всех компонентов смести.

Единицы измерения концентраций газов и их взаимный пересчет приведены в приложении 2.

2.7. Пробоотборные устройства газоанализаторов и сигнализаторов довзрывных концентраций вредных веществ следует размещать в рабочей зоне помещения в местах постоянного или временного пребывания обслуживающего персонала на высоте 1+1,5 м. На каждые 200 м2 площади помещения необходимо устанавливать одно пробоотборное устройство, но не менее 1 датчика на помещение.

2.8. При одновременном выделении в воздух рабочей зоны нескольких вредных веществ должен осуществляться контроль предельно допустимой концентрации того вещества, для которого соотношение имеет наибольшее значение, где С – концентрация компонента в смеси.

2.9. При установке сигнализаторов и газоанализаторов довзрывных концентраций или предельно допустимых концентраций в производственных помещениях с не сплошными и решетчатыми междуэтажными перекрытиями каждый этаж следует рассматривать как самостоятельное помещение.

2.10. Допускается (за исключением помещений компрессорных и насосных сжиженных газов) применять автоматические переключатели (приложение 3), для попеременной подачи проб контролируемого воздуха от нескольких точек отбора к одному датчику. При этом периодичность анализа для каждой точки отбора не должна превышать 10 мин.

2.11. Газо–подводящие линии к датчикам сигнализаторов и газоанализаторов следует выполнять из труб с внутренним диаметром от 6 до 12 мм. В месте отбора проб анализируемого воздуха они должны заканчиваться обращенными вниз воронками высотой от 100 до 150 мм и диаметром от 50 до 100 мм.

2.12. Длина газо–подводящих линий должна быть по возможности минимальной.

Время запаздывания поступления проб к датчику за счет газо–подводящих линий не должно превышать 60 сек.

2.13. Материал пробоотборных устройств и газо–подводящих линий должен обладать коррозионной устойчивостью к воздействию анализируемой и окружающей сред.

3. ПОРЯДОК УСТАНОВКИ ДАТЧИКОВ СИГНАЛИЗАТОРОВ ДОВЗРЫВООПАСНЫХ КОНЦЕНТРАЦИЙ НА ОТКРЫТЫХ УСТАНОВКАХ.

3.1. Датчики сигнализаторов довзрывных концентраций устанавливаются только на той части площади открытой установки, где возможно оборудование с взрывопожароопасными продуктами.

3.2. Ближайшие датчики не должны удаляться более чем на 6 м от внешнего периметра открытой установки в сторону расположения на ней оборудования, за исключением случаев, когда оборудование не имеет взрывоопасных продуктов, датчики каждого последующего ряда по отношению к предыдущему ряду датчиков должны быть сдвинуты на величину их радиуса обслуживания, т.е. расположены в шахматном порядке.

3.3. Датчики сигнализаторов довзрывных концентраций следует устанавливать в местах наиболее вероятного выделения и скопления горючих паров и газов, но во всех случаях радиус обслуживания одного датчика не должен превышать 10 м.

При графическом определении требуемого количества датчиков образующиеся между кругами зон защиты пространства, не обслуживаемые датчиками, учитывать не следует.

3.4. Датчики сигнализаторов следует располагать на высоте 0,5+1 м от нулевой отметки.

3.5. На многоярусных открытых этажерках датчики устанавливаются только на нулевой отметке.

3.6. Примерный порядок расположения датчиков на открытых установках показан в приложениях 4–5.

3.7. По периметру наружной установки, обращенному к печам, должно быть установлено не менее одного датчика на печь, при этом датчики сигнализатора устанавливаются против каждой стороны печи, обращенной к открытой установке.

3.8. Расстояние от места расположения датчиков сигнализаторов до печей должно быть не менее 15 м, но с соблюдением указаний, изложенных в пункте 3.3.

Примерный порядок расположения датчиков показан в приложении 6.

3.9. В открытых компрессорных горючих газов, насосных сжиженных газов и легковоспламеняющихся жидкостей, а также при расположении насосов, рассредоточенных по установке (секции, в блоке), датчики сигнализаторов до–взрывных концентраций устанавливаются с учетом указаний, изложенных в пунктах 2.1, 2.2, 2.3 настоящих требований.

Примерный порядок вложения датчиков показан в приложениях 7 и 8.

К открытым насосным и компрессорным относятся:

1)насосные и компрессорные, расположенные на открытых площадках или под навесами с частичным ограждением боковых сторон;

2)насосные с частичным ограждением боковых сторон, расположенные под постаментом открытых этажерок;

3)неотапливаемые компрессорные со съемным или раздвигающимся ограждением боковых сторон.

3.10. На сливо–наливных эстакадах следует устанавливать один датчик на две цистерны на нулевой отметке вдоль каждого фронта налива или слива.

При двухстороннем фронте налива или слива датчики располагать в шахматном порядке.

Утверждено Учредителем Компании «ГазТрансНефть» С.И.Шабулдаев

Приложение 1. Физико–химические свойства газов и паров.

Наименование веществ	Формула	Молекулярный вес	Плотность, кг/м3	Плотность по воздуху	Предел воспламенения				ПДК мг/м3	Класс опасности
					% об.		г/м3
					нижний	верхний	нижний	верхний
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Акрилово–метиловый эфир	C2Н=CHCOOCH3	85,09	955,0		1,2	13	43	458	20	4
Акрилово–этиловый эфир	C2Н=CHCOOC2H5	119,18	959,7		1,1	5,1			5
Акрилонитрил	СН2=СНСN	53,06	806,0	1,9	3,0	17	65	370	0,5	2
Акролеин	CH2=CHCHC	56,06	841,0	2,0	2,8	31	64	710	0,2	2
Аллиловый спирт	СH2СHСН2ОН	58,08	854,0	2,0	2,5	18	60	427	2	3
Аллил хлористый	CH2=CHCH2Cl	76,53	937,9	2,64	3,0	14,8	94	464	0,3	2
Амилацетат	CH3COOC5H11	130,2	877		1,0	7,5			100	4
–Амилен	CH3–CH2CH2CH=CH2	70,14	640,5	2,4	1,4	8,7	40	250
Амиловый спирт	СН3(СH2)3СН2ОН	83,15	814,4	3,1	1,2	10	44	360	10	3
Амил хлористый	СН3(СH2)4Сl	106,60	883,0	3,7	1,6	8,6	70	375
Аммиак	NH3	17,03	681,4ж	0,597	17	28	118	195	20	4
Анилин	C6H5NH2	93,13	1022,0	3,3	1,32	8,3	50	315	0,1	2
Ацетальдегид	CH3CHO	44,05	780,0	1,6	4,12	55	74	990	5	3
Ацетилен	СН≡СН	26,04	1,174	0,9107	2,5	100	27	1063
Ацетон	CН3СOCH3	58,08	790,8	2,0	2,9	13	60	309	200	4
Бензин авиационный Б–100/130			728,2		0,98	5,48				4
Бензин авиационный каталитического крекинга			732,3	3,23	1,27	0,04			100	4
Бензин автомобильный А–72			730,0	3,33	1,08	5,03			100	4
Бензин автомобильный А–66			728,0	3,35	0,76	5,03	32,8	216	100	4
Бензин авиационный Б–70			745,0	3,27	0,92	5,16	37,4	216	100	4
Бензин Б–95/130			736,2		0,98	5,48				4
Бензин «Калоша»			722,0		1,1	5,4				4
Бензин прямой гонки			760,0	3,82	0,85	5,04	42,2	234	100	4
Бензин прямой гонки авиационный (базовый)			735,0	3,64	0,85	1,71	39,8	220	100	4
Мото–бензин каталитического крекинга			798,0	3,59	0,96	4,96	40	209	100	4
Бензол	С6 Н6	78,11	879,0	2,7	1,43	7,1	45,6	227	5	3
Бутан	CH3 (CH2) CH3	53,12	2,672	2,0665	1,8	9,1	43	216	300	4
Бутила–цетат	СН3 СОО С4Н9	116,16	870,0	4,0	1,43	14,7	67,8	697	200	4
Бутилен	CH3 СH2 CН=CН2	56,11	2,5	1,9336	1,81	9,4	41,4	215
Бутилен–2	CH3CH=CH3	56,11	626,9ж	2,0	1,8	9,7	42	223
Бутиловый спирт	СН3 (СН2) 2СН 2ОН	74,12	809,8	2,6	1,81	12	55	364	10	3
трет–Бутиловый спирт	(CH3) 3 COH	74,12	788,7	2,6	1,9	9	58	273
Бутил хлористый	СН3 (СН2) СН2 Cl	92,56	892,0	3,2	1,85	10,1	70	382
Винилацетат	CH3 COO CH≡CH2	86,09	835,0	2,96	2,5	17,5	88	61,6	10	3
Вини–лиден–хлорид	CH2 = CCl2	96,94	1250,0	3,35	5,6	11,4	223	353	50	4
Винил хлористый	СН2 = СH Сl	62,49	919,0	2,17	4,0	3,3	102	85	30	4
Винил–циклогексан	СН2 =СН С6 Н11	110,20	830		1,8	7,2			10
Водород	H2	2,016	0,0899	0,0695	4,09	75	3,3	62
Газ каталитического крекинга, жирный			1,979	1,55	3,43	11, 94	68	186
Газ каталитического крекинга, сухой			0,881	0,680	5,93	22,63	56,2	208
Газ пиролиза			1,272	0,980	3,62	12,38	12,38	157,5
Газ термического крекинга, сухой			1,006	0,780	3,31	11,98	33,1	119,8
Гексан	CH3 (CH2) 4CH3	86,18	659,35	3,0	1,242	7,5	44	264	300	4
Гептан	CH3 (CH2) 5CH3	100,21	683,74	3,5	1,07	6,7	45,7	275	300	4
Дибутилфталат					0,10	1,62			0,5	2
Дивинил	CH2=CHCH= CH2	54,09	2,4353	1,8832	2	11,5	44	254	100	4
Диизопропил	(CH3) 2CH CH (CH3) 2	86,18	661,62	3,0	1,2	7	43	247
Диизопропиловый эфир	[CH (CH3) 2]2O	102,18	725,3	–	1,4	7,9	59	330
Диметил–диоксан	C2 H12 O2	116,16	960,0	4,0					10	3
Диметилпентан–2,3	(CH3) 2CH CH (CH3) C2H5	100,21	695,08		1,1	6,8	45	279
Диметил–формамид	(CH3) 2NC HO	73,1	946		4,9	13,6			10	2
1,2–Дихлорпропан	CH3 CH Cl CH2 Cl	113,0	1159,0		3,4	14,5	157	670	10	3
Дихлорэтан	CH3 CHCl2	98,6	1253,0	3,4	4,6	16	184	648	10	2
1,2–Дихлорэтилен	CH Cl= CH Cl	96,04	1236,9	3,3	9,8	14,3	389	568
Дициклопентадиен	(C5H6)2	132	977		0,46	3,4			1	2
Диэтиламин	(C2 H5) 2NH	73,14	712,5	2,53	1,77	14,9	53	446	30	4
Диэтиловый эфир	C2 H5 OC2 H5	74,12	713,5	2,6	1,9	49	57,6	1446	300	4
Изоамиловый спирт	(CH3) 2CH CH2 CH 2 OH	80,15	812,9	3,1	1,4	9,0	51	324
втор–Изоамиловый спирт	(CH3) 2CH CH OH CH3	88,15	819,0	3,0	1,2	9,0	43	324
Изобутан	(CH3) 2CH OH3	58,12	2,672	2,0665	1,81	8,4	43	200
Изобутилен	(CH3) 2C=CH2	56,11	2,500	1,9336	1,78	9,6	41	220	100	4
Изобутиловый спирт	(CH3) 2CH CH2 OH	74,12	800,0	2,56	1,81	7,3	55	221
Изовалерьяново–этиловый эфир	(CH3) 2CH CH2 CO O2 H5	130,18	867	4,52	0,67	3,6
Изогептан	(CH3) 2CH (CH2) 3CH3	100,2	678,9	3,5	1,0	6,6	41	270
Изооктан	CH3C (CH3)2 CH CH (CH3)2	114,22	691,9	4,0	0,95	6,0	45	280
Изопентан	(CH3) 2CH CH2 CH3	72,15	619,67	2,5	1,35	7,6	39,9	224	300	4
Изопрен	CH2=C (CH3) CH= CH2	68,12	680,9	2,4	1,7	11,5	48	320	40	4
Изопропилбензол	C6 H5 CH (CH3)2	120	861,8	4,4	0,93	6,0	46	320	50	4
Изопропиловый спирт	(CH3) 2CH OH	60,09	785,1	2,1	2,23	12	55	295
Изопропил–хлорид	CH3 CH Cl CH3	78,54	859,0	2,7	2,8	10,7	91	346
Керосин		120,0	792,0	4,15	1,4	7,5	69,2	370	300	4
Ксилол (смесь газомеров)	C6H4 (CH3)2	106,16	855,0	3,66	1,0	6,2	43	274	50	3
м–Ксилол	C6H4 (CH3)2	106,16	860,0	1,0	1,0	6,2	43	269	50	3
п–Ксилол	C6H4 (CH3)2	106,16	861,1	3,66	1,0	5,6	43	243	50	3
Метакриловая кислота	CH2=C (CH3) CO OH	86,09	1015,0		0,7		25		10	3
Метан	CH4	16,04	0,7166	0,5543	5,28	15	34,5	98
Метиламин	CH3 NH2	31,06	1342,5	1,1	4,9	20,8	62	264	1	2
Метил–ацетат	CH3 COO CH3	74,08	927,0	2,56	3,6	12,8	109	388	100	4
Метилметакрилат	CH2=C (CH3) COO CH3	100,11	943,0		1,5	11,6	61	474	10	3
Метиловый спирт	CH3 OH	32,04	795,0	1,1	6,7	34,7	88	454	5	3
Метил–пентан	C5H11 CH3	86,18	659,9		1,2	7,0	42	246
Метил–формиат	HCOO CH3	60,0	974,0	2,07	4,4	23	108	564
2–Метил–2–хлорбутан	(CH3) 2CCl С2H5	106,5	871,0	3,7	1,5	7,4	66	324
Метил хлористый	CH3 Cl	50,48	952,0	1,74	7,6	19,0	155	389	5	2
Метил–этиленкетон	CH3 CO C2H5	72,1	805,0	2,5	1,9	10,0	56	294	200	4
Метиловый эфир	CH3 OC2 H5	60,09	726,0ж	2,1	2,0	10,0	49	245
Моно–винилацетилен	HC≡C–CH=CH2	86,09	935,0	2,96	2,5	17,5	88	281	20	4
Муравьино–бутиловый эфир	НС ООС4 Н9	102,13	912	3,47	1,6	8,3
Муравьино–пропиловый эфир	НС ОOС3Н7	88,1	901,0	3,04	2,3	7,8	83	281
Муравьино–изопропиловый эфир	НС ОOСH (CH3)2	88,10	873	3,04	3,6	10,7
Неогексан	(CH3) 3CCH2 CH3	86,18	649,14	3,0	1,2	7,0	43	247
Неопентан	(СH3) 2C (СН2)2	72,15	3,216	2,4879	1,4	7,5	41	221
Окись пропилена		53,08	358,0	2,0	2,1–2,8	21,5–37,0	50–66	510–878	1	2
Октан	CH3 (CH2) 6CH3	114,22	702,5	4,0	0,945	6,5	45	303
Окись углерода	CO	28,01	1,2500	0,967	12,5	74,0	144	877	20	4
Окись этилена		44,05	887,0	1,5	3,66	80,0	66	1440	1	2
Пентан	CH3 (CH2) 3CH3	72,15	626,17	2,5	1,47	7,8		230	300	4
Петролейный эфир		685,0	2,5	0,7–1,4	5,9–8,0
Пиридин	NСН СH=СHСH=СН └──────────┘	79,10	978,0	2,7	1,85	12,4	60	390	5	2
Пропан	СН3 СН2 СН3	44,09	500,5	1,5617	2,3	9,5	41	156	1
Пропилен	СH3 СН=СH2	42,08	1,8753	1,4504	2,3	10,3	39,5	177
Пропиловый спирт	CH3 CH2 CH2OH	60,10	804,4	2,1	2,34	13,5	57	332	10	3
Пропионовая кислота	СН3 СН2 СOOH	74,08	998,5	2,6	1,7	8,55	56	280	20	4
Пропионово–амиловый эфир	CH3 CH2 COO C5H11	114,22	876,1	4,97	1
Пропил хлористый	СН3 СH2 СН2 Сl	78,54	890,0	2,71	2,6	11,6	84	377
Ртуть металлическая	H g	200,59							0,01	1
Сернистый ангидрит	SO2	64,07	2,93	2,26					10	3
Серный ангидрит	SO3	80,0	1,922	2,77					1	2
Сероводород	H2S	34,08	1,539	1,191	4,0	46,0	57	640	10	2
Серо–окись углерода	COS	60,08	2,721	2,1	11,9	28,5	292	700	10	3
Сероуглерод	CS2	76,14	11263,0	2,6	1,33	50	33	155	1	2
Скипидар	C10 H16	136,23	875,0	4,7	0,8		45		300	4
Сольвент нефтяной			880,0	1,3	860				100	4
Сольвент каменноугольный		880,0	88060		2,0
Стирол	С6 Н5 СН=СН2	104,14	902,6	3,58	1,06	5,2	45	221	5	3
Тетрагидрофуран	C4H8O	72,11	885,0	2,48	1,78		52		100	4
Тетраэтилсвинец	(C2H5) P b	323,37		11,2					0,005	1
Толуол	C6H5 CH3	92,14	826,92	3,2	1,25	6,7	547	252	50	3
Топливо Т–1			80060		1,4	7,5
Триметиламин	(CH3) 3N	59,11	679,0	2,1	2	11,6	49,1	280	5	2
Триэтиламин	(C2H5) 3N	101,19	726,0	3,5	1,5	6,1	62	252	10	3
Уайт–спирит		770,0	770,0						300	4
Уксусная кислота	СН3 СООH	60,05	1049,0	2,08	3,3	22	31	540	5	3
Уксусный ангидрит	(CH3 CO) 2O	102,09	1082	3,5	1,21	9,9
Уксусно–амиловый эфир	CH3 COOC5 H11	130,19	877,4	4,5	1,0	7,5
Уксусно–изоамиловый эфир	CH3 COOC5 H11	116,16	871	4	1,4	6,8
Уксусно–пропиловый эфир	CH3 COOC3H7	102,14	817,0	3,5	1,8	8,0	75	334	200	4
Уксусно–этиловый эфир	CH3COOC2H5	88,1	881,0	3,04	3,5	16,8	126	605	200	4
Фенол	C6H5OH	94,11	1054,5	2,98	0,3	2,4	12	93	0,3	2
Формальдегид	HCHO	30,03	815,0ж	1,1	7,0	73,0	86	896	0,5	2
Фурфурол	C4H3 OCHO	96,08	1159,8	3,31	1,8	3,4	71	134	10	3
Хлорбензол	C6H5 Cl	112,56	1106,0	3,9	1,4	7,1	64	328	50	3
Хлористый водород	H Cl	36,46	1,6390	1,27					3	2
Хлористый этил	CH3 CH2 Cl	64,61	921,4	2,21	3,92	67,0	103	1755	50	4
2–Хлоропрен	CH3 C Cl=CH2	76,52	931,0	2,64	4,5	54,0	141	1600	0,05	1
Циклогексанон	C6H10O	98,14	950,0	3,38	0,82	35,0	37	141	10	3
Циклогексан	C6H12	84,16	778,5	2,9	1,2	10,6	42	365	80	4
Циклопентадиен		66,11	804,75						5	3
Этан	C2H6	30,07	1,3561	1,0488	3,07	15,0	38	184
Этилацетат	CH3COOC2H5	88,11	881,1	3,04	2,28	16,8	82	605	200	4
Этилен	CH2=CH2	28,05	1,2594	0,974	3,11	32	36	366
Этилбензол	C6H5C2H5	108,16	362,0	3,66	1,03	3,9	45,5	173
Этиленгликоль		62,07	1114		3,8	6,4			реком. 0,1
Этиловый спирт	CH3CH2OH	46,07	789,2	1,6	3,61	19 0	68	357	1000	4
Этиловый эфир	C2H5OC2H5	74,12	713,5	2,6	1,7	49
Этилформиат	HCOOC2H5	74,08	921,0	2,55	2,7	16,4	82	497
Этилхлоргидрин		92,52	1180,0						1	2
Этилцеллозольв	C2H5OCH2CH2OH	90,12	931,0	3,1	2,0	14–15,7	66–74	515–578

Приложение 2. Единицы измерения концентраций газов.

Са	г/м3	мг/м3	моль/дм3	%(об.)	дм3/м3 (частей на тысячу)	ррm (ппм), см3/м3 (частей на миллион)	ррb (ппб), мм3/м3(частей на миллиард)
1	2	3	4	5	6	7	8
г/м3	1	103 Са
кг/м	10–3 Cа	1
Моль/дм3	103 CаМ	106 CаМ	1
%(об.)				1	10 Са	104 Са	107 Са
дм3/м3 (частей на тысячу)				10–1 Са	1	103 Са	106 Са
ррm (ппм), см3/м3 (частей на миллион)				10–4 Са	10–3 Са	1	103 Са
ррb (ппб), мм3/м3 (частей на миллиард)				10–7 Са	10–6 Са	10–3 Са	1

Примечание:

a)Са – числовое значение концентрации в заданных единицах;

b)Сх – числовое значение концентрации в искомых единицах;

c)М – молекулярная масса газа;

d)Р – общее давление газовой смеси, Па;

e)Т – температура, °К;

f)1 г/м3= 1 мг/л;

g)1 мг/м3 = 1 мкг/дм3 и 1 мкг/л;

h)1 моль/дм3 = 1 моль/л;

i)1 см3/м3= 1 мл/м3;

j)1 м3/м3=1 мкл/м3.

Приложение 3. Переключатели газовые автоматические.

№ п/п	Назначение	Краткая техническая характеристика
1	2	3
1.	Переключатель газовый автоматический ПГП/12Д. Предназначен для автоматической поочередной подачи газо–воздушной смеси от нескольких точек отбора на один газоанализатор с предварительной продувкой линии отбора перед подключением на анализ и для дистанционной передачи информации о номере точки отбора	Количество точек отбора в зависимости от обвязки 2,3,4,6 и 12 шт. Расход газа от каждой точки отбора не боле – 0,015 м3/час. Продолжительность отбора от одной точки при автоматическом режиме – от 30 до 300 с. Давление газовой смеси вакуумметрическое –2000 Па.
2.	Коммутаторы газовых потоков КГП–2, 4, 8. Предназначены для автоматического подключения каждого из входных каналов последовательно к двум выходным каналам, первый из которых может быть использован для предварительной продувки входного канала перед подключением соответствующей точки отбора пробы через второй выходной канал к датчику анализатора концентраций или сигнализатора.	Количество подключаемых точек – 2, 4 или 8. Диапазон настройки времени подключения одной точки – от 10 до 100 с.

Приложение 4

Примерный порядок расположения датчиков сигнализаторов довзрывных концентраций на открытой установке шириной до 30 м:

– места установки датчиков;

– пространства («мертвые» зоны), которые не следует учитывать при расстановке датчиков.

Расстояния даны в метрах. М 1:500

Приложение 5

Примерный порядок расположения датчиков сигнализаторов довзрывных концентраций на открытой установке шириной более 30 м:

– места установки датчиков;

– пространства («мертвые» зоны), которые не следует учитывать при расстановке датчиков.

Расстояния даны в метрах. М 1:500

Приложение 6

Примерный порядок расположения датчиков сигнализаторов довзрывных концентраций у печей:

– места установки датчиков;

П1, 2, 3 – печи.

Расстояния даны в метрах.

Приложение 7

Примерный порядок расположения датчиков сигнализаторов довзрывных концентраций в насосных сжиженных газов и ЛВЖ:

– места установки датчиков;

– насосы, перекачивающие сжиженные газы;

– насосы, перекачивающие ЛВЖ.

Расстояния даны в метрах. М 1:100

Приложение 8

Примерный порядок расположения датчиков сигнализаторов довзрывных концентраций на открытой установке с наличием рассредоточенного расположения насосов:

– места установки датчиков;

– насосы, перекачивающие сжиженные газы;

– насосы, перекачивающие ЛВЖ;

– реакторы;

– емкости;

– теплообменники;

– пространства («мертвые» зоны), которые не следует учитывать при расстановке датчиков.

Расстояния даны в метрах. М 1:200